（三）、设备检查

　　1、开机前检查

　　（1）、检查破碎机内无杂物、矿石；

　　（2）、检查各连接螺栓是否紧固；

　　（3）、检查油箱的油质、油量是否达到要求；

　　（4）、检查急停按钮和联锁装置是否可靠；

　　（5）、检查破碎机启动是否会伤到他人。

　　2、开机启动破碎机润滑装置，检查油压、油温及油流的安全装置功能。第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后，启动破碎机，要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带

　　3、停机 1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)

　　（四）、操作

　　破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运转时不准爬上，也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时，主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题，立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。设备有负载情况下停机应按如下步骤处理：卡死的破碎机应按卡塞处理，因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。注意!破碎腔的所有检查工作，必须通过料斗和破碎机检修口，而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因，则表明破碎机被进入的异物卡死，并处于危险状态。

　　如果是带负荷停机，打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外，将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以安全地取出。

　　如果必须降低主轴来取下过铁，可按如下步骤进行：

　　1、通过排料口装置上的开关降低主轴。注意！为避免主轴和活塞之间的空间增加过大，将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀，直到压力表没有压力显示，再试用以下方法。

　　2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心，主轴可能会迅速落下。

　　3、如果上述方法无效，将上机架拆下以释放压力。

　　主轴处于最低位时，过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。

　　（五）排料口

　　排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时，用金属丝系一铅块放进破碎腔，然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块，与破碎机一起供货。测量破碎机排料口，由于衬板可能磨损不均，应选3～4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。