（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

　　（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5 分钟，观察测量值是否为20．9 ％，如果不是，需继续调整。

　　（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

　　（9）打开产品氮气出气阀。

　　（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在  50 ～60 ℃。

　　（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。

　　（12）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。

　　（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：

　　①按下膜分离系统上的停止按钮。

　　②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通

　　过渗透侧放空管自动降压。

　　③关闭氮气输出控制阀。

　　④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

　　⑤关闭水冷却系统水源。

　　（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

　　（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

　　（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

　　15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

　　16．处理漏气管路时，要有3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20 ％，不得操作。

　　17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

　　18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

　　19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

　　20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。