1.3.3磨盘的吊出
1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记
1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走
1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记
1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上
1.3.3.5吊出并放在指定位置
1.3.4传动盘拆出
1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓
1.3.4.2做好传动盘的安装标记
1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具
1.3.4.4将传动盘顶起30～50mm
1.3.4.5将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
1.3.4.6吊出传动盘放在指定位置
1.4检修项目和工艺
1.4.1分离器的检修
1.4.1.1分离器的检查
1.4.1.1.1检查折向挡板转动是否灵活,轴承有无损坏
1.4.1.1.2检查环形密封管的磨损情况,有无泄漏的地方
1.4.1.1.3检查分离器本体及防磨衬板的磨损情况
1.4.1.1.4检查分离器内是否有杂物
1.4.1.2分离器的检修
1.4.1.2.1清理分离器内的杂物
1.4.1.2.2更换磨损的密封管
1.4.1.2.3更换磨损防磨衬板,对本体磨损部位进行挖补
1.4.1.2.4所有轴承加油,更换损坏的折向板轴承
1.4.2磨辊的检修
1.4.2.1磨辊的检查
1.4.2.1.1检查密封装置,应严密不漏,密封圈应有良好的弹性即密封性
1.4.2.1.2检查磨辊的紧固螺栓,应完整,无脱落,裂纹,断裂,螺栓紧固牢靠
1.4.2.1.3检查磨辊的磨损情况,磨辊套磨损影响出力时必须更换
1.4.2.1.4检查防磨衬板的磨损情况,磨损严重时应更换
1.4.2.2磨辊的放油
1.4.2.2.1将磨辊用吊车吊起
1.4.2.2.2将磨辊盖的三个螺栓之一转至最低点
1.4.2.2.3拆下最低点的螺栓
1.4.2.2.4将油排至容器中，并取油样进行化验
1.4.2.3磨辊支架的拆卸
1.4.2.3.1拆下支架防磨衬板
1.4.2.3.2拆下测温元件保护套
1.4.2.3.3拆下保温元件和呼吸器
1.4.2.3.4拆下轴端的轴向固定板
1.4.2.3.5拆下磨辊支架外侧的保护螺栓
1.4.2.3.6用磨辊拆卸装置将支架拔出,必要时加热
1.4.2.3.7用吊环螺钉将磨辊支架吊走
1.4.2.3.8检查各部元件不得有损坏
1.4.2.3.9磨辊密封固定与转动密封环的间隙不大于1mm
1.4.2.4磨辊套的拆卸
1.4.2.4.1拆下磨辊套压环
1.4.2.4.2沿磨辊套外部均匀加热,加热喷嘴与磨辊套间距离应保持100-150mm
1.4.2.4.3以0.5℃/min温升变化率将磨辊套加热至50-60℃,保温15min
1.4.2.4.4装上磨辊拆卸装置,拆下磨辊套
1.4.2.5磨辊轴承拆卸
1.4.2.5.1拆下轴承透盖上的固定螺栓
1.4.2.5.2用顶丝顶起并拆下轴承透盖
1.4.2.5.3取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉
1.4.2.5.4拆下固定圆柱滚子轴承内圈的锁环
1.4.2.5.5调整磨辊位置使其轴端向下
1.4.2.5.6拆卸轴承端盖上的固定螺栓
1.4.2.5.7利用螺钉将端盖连同O形圈从辊芯上拔出
1.4.2.5.8拆下球面滚子轴承内圈的轴承压板
1.4.2.5.9用磨辊拆卸装置下磨辊轴
1.4.2.5.10从磨辊轴上拉出圆柱滚子轴承内圈
1.4.2.5.11拆下辊芯上的螺塞,用专用高压油泵注入高压油
1.4.2.5.12拆下球面及圆柱滚子轴承
1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件
1.4.2.5.14检查轴承内外圈,滚动体和护圈的磨损,研磨,擦痕,点蚀,裂纹,塑性变形和尺寸精度
1.4.2.5.15检查O形圈,密封圈直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度及螺塞和密封垫的损伤情况
1.4.2.6磨辊轴承的安装
1.4.2.6.1滚动轴承的安装过程应保持清洁,更换的部件应符合要求
1.4.2.6.2将圆柱滚子轴承内圈放在油中加热80℃,最高为100℃,
1.4.2.6.3把辊轴竖放，把加热的轴承内环套入并检查内圈是否到位
1.4.2.6.4待圆柱滚子内圈自然冷却后用锁环将其固定在磨辊轴上
1.4.2.6.5将辊芯清洗干净,球面轴承侧向上,加热至100℃,加热时间约为1.5h
1.4.2.6.6将球面滚子轴承装入辊芯, 装上两块扁铁,防止轴承轴向串动,但不防碍辊轴的安装
1.4.2.6.7调整辊芯方向,将圆柱滚子轴承侧朝上,外圈连同滚子和保持架一起装入辊芯中
1.4.2.6.8检查外圈是否到位,其端面应比辊芯低0-4mm
1.4.2.6.9把装有球面轴承的辊芯侧加热至60-70℃
1.4.2.6.10将辊轴及装上的圆柱滚子轴承内圈一起装入辊芯,并装上球面轴承压板
1.4.2.6.11待装配好的辊芯冷却下来后检查轴承转动,应灵活
1.4.2.6.12用2个紫铜密封垫及螺塞将圆柱滚子轴承侧的高压油入口密封
1.4.2.6.13在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位
1.4.2.6.14把油封轴套装到辊轴上，安装轴套定位销
1.4.2.6.15将O形胶圈涂润滑脂,放入辊芯的密封槽内
1.4.2.6.16装上清洗干净的透盖，上螺栓紧固
1.4.2.6.17在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂
1.4.2.6.18在油封外径涂601密封胶
1.4.2.6..19把油封均匀套入，套油封承压环
1.4.2.6.20在装好的油封上涂极压膨润土润滑脂，然后安装第二个油封
1.4.2.6.21装上透盖上的密封环圈并固定
1.4.2.6.22安装固定密封风密封环,调整放置方向,将球面滚子轴承一侧向上
1.4.2.6.23拆去球面滚子轴承的止退扁铁,用紫铜密封垫及螺塞将高压油注入孔内密封
1.4.2.6.24将O形圈嵌入端盖槽口内,将端盖装入辊芯,并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁住
1.4.2.6.25封闭所有开孔,检查磨辊的密封性能
1.4.2.6.26气密性试验合格要求:试压压力0.20MPa、保持30min压力不得降至0.1MPa以下
1.4.2.7磨辊辊套的安装
1.4.2.7.1磨辊套可稍加热
1.4.2.7.2将磨辊套的球面滚子轴承一侧朝上放置
1.4.2.7.3用吊具吊起辊套并处于水平位置,迅速将其滑落在辊芯上,锁紧插口位置
1.4.2.7.4当辊套的凸肩与辊芯平齐时,可将吊具撤去
1.4.2.7.5装上并固定辊套压紧法兰
1.4.2.7.6吊起辊套并翻转180度,使磨辊支架一侧朝上
1.4.2.7.7将辊套止动块紧固并用锁紧垫圈锁住
变电站停送电操作规程
搅拌机操作规程
