7、有下列情形之一者，不准装药、放炮
　　A、装药地点附近20米范围以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%。
　　B、回采工作面放炮地点20米以内有煤尘飞扬和煤尘积存严重。
　　C、工作面风量不足，风向不稳。
　　D、工作面控顶距超过作业规程规定；顶板不好，支架不良（不牢或变形）；伞檐超过规定；上下口出口不通，或其支护状态不好等等不稳定隐患存在时。
　　E、炮眼位置、角度和深度不符合作业规程规定时。
　　F、炮眼内煤粉和岩粉没有清除干净。
　　G、无炮泥或炮泥质量和数量都达不到要求时。
　　H、发现炮眼有异状（出水、瓦斯增加、温度异常、炮眼缩小或垮孔）。
　　8、装药操作
　　A、首先清除干净炮眼内的煤粉和岩粉，然后用炮棍验孔。
　　B、装药时用炮棍将药卷轻轻推入眼底，推进炸药不得用力过猛。
　　C、使用正向爆破。
　　D、装引药时，一手轻拉脚线，一手用炮棍将引药装入眼内，不准将脚线碰坏。
　　E、用毫秒雷管引爆时，要连号使用，其总延期时间不得超过130毫秒。
　　F、炮眼封泥时，装第一、第二段要慢用力，轻捣动，以后的炮泥再依次填补塞紧。
　　G、将引证药脚线悬空并扭结成短路。
　　9、炮眼深度、装药量和封泥量的规定
　　A、炮眼深度和最小抵抗线必须符合《煤矿安全规程》有关规定：工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米。
　　B、在煤层内放炮，炮眼深夜不小于0.6米。
　　C、封泥长度应满足《煤矿安全规程》的有关规定，无封泥、封泥不足或不实，都不准放炮。
　　D、装药量要按作业规程规定执行，作业规程规定要符合现场条件，否则要修改。
　　10、边线操作
　　A、脚线接头要用毛巾擦干净，扭结要牢固，不得虚联。
　　B、只能采用串联法联结，联线顺序必须由上而下。与放炮母线联接的两个头留在放炮段的最下端。
　　11、放炮母线的敷设
　　A、母线的敷设必须悬挂，不准与电缆、铁管放在一起。
　　B、母线的长度应符合作业规程规定。
　　12、放炮
　　A、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
　　B、爆破工接到放炮命令后，将母线与雷管脚线连接好，检查爆破网络，将放炮母线接在放炮器的接线端柱上并拧紧，发出三声警号并等待30秒后，将钥匙插入放炮器内，将开头转至充电位置，当氖灯发亮或闪光稳定后，将开关钥匙转至放炮位置进行放炮；
　　C、放完炮，立即拨出钥匙（保管好），并将母线从炮机上取下，扭结成短路，收好放炮器。
　　13、处理爆破故障
　　A、通电后，炮不响，瞬发雷管至少应等5分钟，毫秒延期电雷管至少要等15分钟后，才能沿线路进行检查，找出原因。若系联线原因，可重新联线放炮；若系瞎炮，则按处理瞎炮的有关规定进行处理。
　　B、拒爆在处理完毕以前，严禁在该地点（或警戒范围内）进行与处理拒爆无关的工作。
　　C、当班不能处理完的瞎残炮，作好标记，并在现场向下一班爆破工交待清楚。
　　14、放炮工作结束后，放炮工应检查放炮的情况，未出现异常时，可允许班长下达进入工作地点进行工作的命令（却将放炮牌交还给班长）。