（一）操作前的检查

　　1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。

　　2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。

　　3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。

　　4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。

　　5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。

　　6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。

　　（二）起动

　　1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。

　　2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。

　　3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。

　　4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。

　　5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过3分钟。

　　6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。

　　7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。

　　8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。

　　（三）运转

　　1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。

　　2、运转声音正常，无异响和杂音。

　　3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。

　　4、运转时，温升应正常，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃，电动机温度不能超过60℃，填料箱和泵壳不得烫手。

　　5、填料箱完好，以每分钟渗水10-20滴为准。

　　6、经常巡回检查，发现轴承、电机、填料箱等有异常响声或发热，应立即停机检查处理。

　　（四）停泵

　　1、正常停泵

　　（1）慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态。

　　（2）关闭真空表和压力表的旋栓。

　　（3）切断电源，并加锁开关，停止水泵运转。

　　（4）如长期停止水泵，应将水泵内的水全部放掉，以防止锈蚀或冻裂水泵。

　　（5）擦尽电机、水泵，打扫清洁卫生。

　　2、紧急停泵

　　（1）停电机（只要在条件许可的情况下应尽可能地先关闭出水阀门）。

　　（2）关闭出水阀门。

　　（五）注意事项：

　　（1）定期捞净吸水井内浮渣、木屑等物。

　　（2）备用水泵务必轮流开动，以防电机受潮。

　　（3）枯水季节，需长期停泵，应将水放掉，对电机进行防潮处理。

　　（4）按规定时间开停水泵，尽量避开用电高峰时期。