（一）、检查与处理

　　1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；

　　2、检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；

　　3、检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺”牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时，应立即更换；

　　4、检查注液枪,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；

　　5、应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；

　　（二）、单体液压支柱操作

　　1、量好排距、柱距－清理柱位—用注液枪冲洗注液阀煤粉－将注液枪卡套卡紧注液阀－背顶－供液升柱；

　　2、要认真执行敲帮部顶制度，并按下列规定执行；

　　（1）用镐或长杆敲帮，并发现煤帮有伞檐或松动点，必须立即处理。

　　（2）问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐，一手托顶,先轻敲顶板，无脉时再重敲，对松动顶板岩石处理前,要对周围人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻处理掉；

　　（3）在工作面要坚持使用端头梁，并按规定形成迈步，保证一梁三柱；

　　（4）所有支护必须完整无缺，迎山有力，支柱打在硬底板上，在软底板上要采取措施，保证单体有足够的初撑力；

　　（5）运输机巷内的上帮柱和回风巷的下帮柱如影响机头机尾通过时要及时撤换；

　　（6）移动机头机尾换柱时，必须有专人监护，当压力大打替柱时，停止附近一切工作，维护加固支护，险情排除后方可进行工作。

　　（7）打支柱时要呈一条直线，距离要符合作业规程规定，并注意单体支柱三用阀要朝老塘侧，以防阀体窜出伤人；

　　（8）上下出口打托梁时，梁头要互相错开，在棚梁与托梁的接触点上要迎山有力；

　　（9）在过特殊地质构造带时,应按专门的规定的安全措施执行；

　　（10）支护工要随时检查单体支柱三用阀，柱筒有无漏液现象，一旦发现有问题应立即更换，防止自动卸载倒柱事故；

　　（11）单体支柱有下列情况之一者不得使用

　　①、三用阀漏液,活柱的密封圈漏液；

　　②、单体支柱变形弯曲,活柱上顶缺抓。

　　（12）在使用注液枪前必须冲洗注液枪嘴及单体支柱进液孔内的浮煤，防止脏物，注入枪腔内，损坏密封和缸体；

　　（13）使用的注液枪和高压管都必须悬挂好,不得放在底板上,以免被埋压砸坏；

　　（14）回柱时，遇到死柱，必须采取固底和其它有效措施，进行处理，禁止放炮卧底或用绞车硬拉；

　　（15）回撤下来的单体，如有损坏的，要及时运走，好的要立放或斜放，不能倒放，并码放到安全地方，不要影响行人和运送设备或物料；

　　（16）利用绞车回收单体时，必须卸载，严禁带载回收。

　　（三）、收尾工作

　　1、将剩余的支柱、梁或背顶材料，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点,码放整齐；

　　2、经班长验收合格后,方可收工；