一、一般规定
        第1条  矿井维修钳工（以下简称维修工）必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
        第2条  维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。
        第3条  下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具、材料、备件，确保合格。
        第4条  维修工在进行维修工作时，一般不得少于2人，并应与司机配合好。
        第5条  在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1﹪时，严禁送电试车；达到1.5时，停止一切作业，并切断电源。
        第6条  在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。
        二、作业前的准备
        第7条  维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。
        第8条  清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重设备的支撑物应牢固，检查周围无其他不安全因素。如有问题，必须处理后方可工作。
        第9条  对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
        三、检修作业
        第10条  检修工对所负责的设备维护检查时应注意:
        1.检查各部紧固件应齐全、紧固。
        2.润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。
        3.转动部位的防护罩应齐全、可靠。
        4.机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。
        5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。
        6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。
        7.减速箱、轴承温升正常。
        8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
        9.附属设备应齐全完好。
        10.液力偶压器的液质、液量、易熔塞，应符合规定。
        11.输送带接头符合要求，无撕裂、扯边。
        12.上、下运输机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠。
        13.发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
        第11条  在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
        第12条  在调运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具，应符合要求。
        第13条  处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。
        第14条  进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
        第15条  处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾。
        第16条  处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架。
        第17条  检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停电、停机、闭锁、挂停电牌后方可作业。
        第18条  在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。
        第19条  需要在井下焊接作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术措施。
        第20条  检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。
        四、收尾工作
        第21条  维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并做好检修记录。
        第22条  检查清点工具及剩余材料、备品配件，并认真清理检修现场。