一、必须经专业技术培训,经考试合格后持证上岗。
二、在开耙岩机前,必须检查顶板是否坚实,支护是否牢固,固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。
三、机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保证通风、散热良好,电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。
四、甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。
五、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
六、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。
七、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢固,司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
八、通讯、信号灵敏,清晰。耙装机照明良好。
九、机器各部件连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
十、 耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
十一、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤现象。
十二、试车前应发出信号,严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2、各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
3、钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
十三、操作顺序
1、检查和准备
2、试运转
3、开机装岩
4、停机
十四、正常操作
1、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装机。
2、操作绞车的离合把手,使耙装机沿确定方向移动。
3、操作耙装机时,耙斗主、尾声牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、机器装矸时,不准将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。
5、遇有大块岩石或捌斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧坏电动机。
6、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
8、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派人站在安全地点指挥。
9、耙装机在使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
10、工作面装药前,应将耙斗拉到溜矸槽上,切断电源,用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
11、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
12、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。
13、正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
十五、特殊操作
1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。
2、耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
3、在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
(1)必须采用小绞车牵引耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
(2)移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
(3)小绞车将耙装机牵引住后,才允许拆掉卡轨器。
(4)移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
(5)耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
(6)上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
十六、收尾工作
1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵把手放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手。
2、清楚耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
3、司机交接班应将本班设备运转情况、发现的故障、存在问题向下班司机交接清楚。