一、喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等，熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
        二、喷浆机转动时，严禁手或工具进入喷浆机内。
        三、喷射混凝土注意事项
        1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
        2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
        3、严禁将喷头对准人员。
        4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流如输料关内；处理堵塞时，采取敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
        5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
        6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
        7、喷射工作结束后，喷层在7天内每班洒水一次，7天后，煤天洒水一次，持续养护28天。
        8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
        9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
        10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
        四、操作准备
        1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
        2、 检查临时支护，清理浮煤矸，平整工作场地。
        3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，清基、挖底根，处理好不合格的部位。
        4、 输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
        五、操作顺序
        1、备齐施工机具、材料
        2、安全质量检查，处理危岩悬矸
        3、补喷
        4、打锚杆眼、压网、联网
        5、复喷
        6、检查、整改支护质量，清理施工现场。
        7、喷射混凝土
        （1）开风，调整水量、风量，保证风压不得低于0.4兆帕。
        （2）喷射手操作喷头，自上哦下冲洗岩面。
        （3）送电，开喷浆机、搅拌机，上料喷浆。
        （4）根据上料情况再次调整风量、水量，保证喷面无干斑、无流淌。
        （5）喷射手分段自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
        （6）喷射时喷头应尽可能垂直受喷面，夹角不的小于70°。
        （7）喷头距受喷面保持0.6～1.0m。
        （8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
        （9）喷浆结束时，按先停料后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
        六、 收尾工作
        1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
        2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
        3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
        4、每班喷完浆后， 将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，作好交接班准备。