2、采掘工作面亦采用一次点火起爆法。
    3、爆破工作至少由两人进行。
    4、搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装，炸药和起爆材料必须分搬分运。
    5、不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送，应由专人背运。
    6、所领爆破材料不应乱丢乱放，应放在较为干燥安全的地方，起爆材料和炸药应分开存放。
    7、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。
    8、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。
    9、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。
    10、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。
    11、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。
    12、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出的拉动。
    13、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。
    14、填装炸药和炮泥，要一手拉导火线或导爆管，另一只手装填，应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损。
    15、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。
    16、爆破前应该做好如下准备工作
    ①检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。
    ②导火索点火端要切成斜口。
    ③布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
    17、使用导爆管爆破的方法和注意事项
    ①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
    ②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。
    ③导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
    ④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
    ⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。
    18、电力起爆注意事项
    ①距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
    ②联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阻应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
    ③电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
    ④爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
    ⑤线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
    19、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项
    ①爆破后须在有15－30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。  
②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。
    ③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。