一、一般规定
第1条：未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。
第2条：按规定压力供液，不准随意更改。
第3条：各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。
第4条：按规定配制乳化液，不准改变配比，更不准用清水代替。
第5条：泵体及液箱应保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵运行。
二、正常情况启动运转（运转前准备）
第6条：检查系统安装、管路连接，要齐全紧固、完整无误。
第7条：检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数，必须符合规定。
第8条：检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠；打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态；开启泵卸载回路。
第9条：给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可启动泵。
第10条：关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况，要达到正常。
第11条：检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。
第12条：开启供液压力截止阀，向工作面供液。开启动作要缓慢，以免引起液压冲压击。
三、运转中的注意事项
第13条：监视供液压力表指数等是否符合规定，发现异常应停泵处理。
第14条：检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。
第15条：监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常，检查工作柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
第16条：检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常停泵处理。
第17条：注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，直接停止电机运转并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位。
第18条：工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第19条：按规定要求做好运行记录
四、检修时的操作
第20条：泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠闭锁。
第21条：供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。
第22条：泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。
第23条：部件检修更换，注油配液应采取有效防止措施，保持设备注油后，部件清洁。
第24条：在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓，小阀体与泵体的联接螺栓，齿轮箱与泵体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在满载 一段时间后再紧一次。
第25条：柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑。
第26条：在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进之入内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入，冲坏滑坏。
第27条：缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防缸套旋转。
五、乳化液配制
第28条：坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
第29条：第一次配制 应一边检验浓度，一边调整供水压力及吸油节流量，孔直至达到配比要求，一旦调定合适，不准改动。
第30条：定期检查清洗水磁、液箱，油箱内过滤、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第31条：每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象应立即查明原因，及时处理。
第32条：每日检查乳化液浓度配比，如发现突然降低或升高应及时分析处理。