D.    打开（机前）进口N₂阀门，向风机内输入N₂

E.    10分钟（min）后，在风机出口放散取样化验，合格后关闭 N₂阀门。

       2） 煤气置换加压机内的空气操作：

A.    打开风机出口放散阀

B.    打开风机进口N₂阀向风机内输送N₂。

C.    10分钟（min）后，关闭N₂阀门。

D.    打开风机进出口盲板阀

E.    稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。

F.    关闭N₂阀，用煤气量置换N₂。

G.    在风机出口放散做煤气爆发试验，合格后关闭放散。

1.    气柜置换

      煤气柜投运作前，应首先对气柜进行调试，并作密封性能试验，达到要求后进行置换，合格后方可投入运行。气柜置换要做详细的气柜置换方案。

2. 气柜上升操作

A.    煤气回收时，煤气进入柜内，气柜随即上升。煤气柜达到柜容达到7万m³时，仪表发出一次警报，此时应该操作煤气回收否决按钮，停止煤气回收进柜，并关闭进柜蝶阀（否决按钮直接控制净化三通阀开关）。

B.    如否决三通阀联锁失灵，要立即打开柜前大放散，气柜降至规定正常值时，可以关闭柜前大放散。

2.    气柜下降操作：

煤气不回收进柜时，气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户，使煤气柜柜位、柜容量下降减少趋势，在煤气回收不正常时，如柜容低于1万m³时，应立即联系转换其它煤气，转换其它煤气供用户后，关闭出柜阀门，电除尘停止运行。

3.    气柜的日常检查及维护：

A.    密切监视气柜内的煤气压力指示，机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否准确可靠。

B.    每两小时检查一次气柜，检查配重小车运行是否平稳，目视小车高度是否一致。

C.    检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。检查于此相关的钢丝绳是否出现卡、断丝现象。

D.    每两小车检查一次柜体有无严重变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。冬季检查各伴热管道是否正常，阀门有无冻裂。

E.    每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。

F.    每周二上柜检查一次，检查内容：活塞水平度，漂移量，检查各钢丝绳是否有断股现象。检查各绳轮润滑，转动是否良好，有无脱卡现象。检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。

G.    气柜检查前应先确认柜位、柜容，再打开相应位置人孔门，检查过程中如进行升（降）柜，应及时关闭人孔，插好安全销，并打开相应位置的人孔门，检查完后应及时关闭人孔门、插好安全销，在检查过程中，人孔门外必需设专人监护。

H.    每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。

1.    运行前的检查及准备：

A.    设备严密性检查良好、人孔门、泄爆孔、密封良好。

B.    各运转部分润滑良好，盘车正常。

C.    大梁内各瓷套筒均应完好干净。

D.    电除尘置换合格。各取样点O₂含量不小于1%。

E.    设备危险区域确认无人。

F.    各电器控制设备进行动作检查正确无误。

G.    各高低压控制柜各操作开关均处于正常运行状态（电工确认）。

H.    检查供水系统无异常，顶部供水压力不低于4Kg/C㎡。

 2． 开车步骤：

1)    PLC自动方式：

A.    闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已进入正常工作状态。

B.    在加热画面中，用手按一下加热自动控制开关，这时加热自动运行，画面上的加热器相应位置变色。

C.    待画面上自动预热完毕指示灯闪烁并有音响提示时，按一下报警按钮。自动预热完毕指示灯恒亮且音响消除，证明已具备升高压条件。

D.    用手按一下画面哈桑的阀门自动控制开关，阀门自动运行，画面上阀门相应位置开关及运行指示变色，确认电除尘及保温箱内气体合格后，方可启动高压。

E.    进行送煤气操作。

F.    本方式无特殊情况，设备将受程序控制动作。

 2） 手动方式：

A.    闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示PLC已正常工作。

B.    如果1#、2#阀门未关到位，先按一下1#、2#阀门管，且1#、2#阀门关指示灯亮。然后拨一下各加热控制手动开关，使各加热器通电（时间人为掌握为1小时）。

C.    待预热时间到，确认电除尘及保温箱内气体合格后方可启动高压。

D.    根据电除尘情况，断开或闭合1#、2#阀门手动控制开关，将1#、2#阀门打开20分钟（每小时启动一次，每次二十分钟）。

E.    启动高压。

F.    送煤气操作

 3） 停车步骤：

A.    停高压。

B.    断开隔离开关并案地

C.    关闭煤气阀门

D.    停加热

（1）短期停车时，可不必关闭保温加热系统。便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。

（2）长期停运时，关闭保温加热系统。

     E．关闭电源。

     F．停水。

 4） 紧急停车：运行中遇到异常情况，可直接按紧急停车，按钮或拉下电源开关。

 5） 特别注意事项：运行中遇到煤气、氧气含量≥0.8%时，设备发出一次报警，当氧气含量≥1%时，设备发出二次报警，设备应立刻停电。如连锁失灵应立刻手动停止高压设备的运行，待检查正常后方可重新投运。

 6） 运行中的问题及处理：

A.    煤气状况发生变化，可造成高压控制柜上的仪表指针突然摆动很大。

B.    高压设备突然掉闸。设备运行过程中，如高压突然有短路、开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸。面板指示灯指示故障原因，此时要按下复位按钮停止声响，停机待电工排除故障后再重新开机。

C.    低压系统发生故障，可根据故障指示灯提示查找、排除。

 7） 维护及维修：

除尘器出口含尘量达不到要求，其可能的原因如下：

（1）电场的电压过低（处理：升高电压）

（2）气体在除尘器内分布不均匀（处理：清理除尘器进口气流分布板的积灰）

（3）进口煤气含尘量超过规定范围（处理：度进口煤气含量进行监测，如超过150mg/m³应及时上报工段，对煤气净化系统进行处理）

（4）煤气量超过设计值（处理：降低运行负荷）

（5）煤气流速过高（处理：调整负荷，降低流速，特殊情况可开放备用电除尘投入 运行）

（6）二次电压低，二次电流正常，指针上下波动不稳定（处理：清理喷咀杂物）。

 8） 运行控制参数：

A.    观察高压柜电压，应在35—36KV之间，如发现电压波动频繁，应调小电流极限旋钮适当降低电压，运行电压一般控制在30—40KV。

B.    观察火花数应控制在10次/分钟以下，如超高应调小电压。

C.    检查控制面板，应无故障提示，如发现立即停电除尘并找电工处理。

1、      煤气加压机停电：

煤气加压机发生突然停电造成停机，应立即通知调度，同时手动打开高低压联通阀门。如果条件允许可转送高炉煤气或用户止火后，可按风机停运按钮（如停电机风机不能自动掉闸时）。关闭原运行风机出口阀门，恢复送电后，经请示调度同意后，可重新启动风机投入运行按煤气用户需要调整煤气输送压力。停电后，在确保柜位的情况下决定是否回收煤气。

2、      煤气柜出柜煤气、氧气含量超标：

（1）值班员在对出柜煤气、氧气含量监测或者发现电除尘监测氧气含量超标达到1%时，电除尘电源会自动切断，如出现不能自动切断电源时，则立即采取手动停电除尘电源，并通知净化岗位煤气氧气含量超标，氧气含量达标后再恢复电除尘工作。同时对出柜煤气氧气含量进行采样化验。

（2）值班员应对出柜煤气氧气含量监测，或者发现电除尘监测氧气含量超标达到2%时，立即通知净化岗位停止回收煤气。

（3）如正在回收煤气时，值班员立即采取停止回收操作措施（打否决）。同时向上级汇报。

（4）立即为煤气用户切换高炉煤气，转换完成后，停风机并关闭风机出口阀门及高低压联通阀，同时通知煤气用户止火。

（5）煤气转换完成后，打开风机出口总管放散，利用高炉煤气对送气管道进行置换。

（6）做好气柜及煤气管网置换准备工作。