上岗条件
        第1 条单体支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
        安全规定
        第2 条进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
        第3 条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
        第4 条按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
        第5 条顶梁前的余网量不得小于0.3 米。
        第6 条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
        第7 条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
        第8 条不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
        第9 条支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
        第10 条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1 米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
        第11 条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
        第12 条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
        第13 条调整顶梁、架设支柱时，其下方5 米内不得有人。
        第14 条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
        第15条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15 米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
        第16 条在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50 千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90 千牛、柱径为80 毫米的不小于60 千牛。
        操作准备
        第17 条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
        第18 条检查液压管路是否完好。
        第19 条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
        正常操作
        单体液压支柱与摩擦式金属支柱支护操作
        第20 条架设带帽点柱程序：
        单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用注液枪清洗注液阀煤粉→将
        注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。
        摩擦式金属支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→给柱带帽→
        升柱。
        第21 条架设挂梁支柱程序：
        单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→1清理和
        定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。
        摩擦式金属支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理
        和定柱位→竖立支柱→挂液压升柱器→升柱→打紧水平楔。
        第22 条操作时应符合下列规定：
        1、 挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。
        2、 挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已
        安设好的顶梁两耳中，另1 人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
        3、 插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定
        的间隙（0.1～0.15 米或按作业规程规定）。
        4、 竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。
        5、 支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。
        架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
        架设摩擦式金属支柱时：1人抽出活柱并扶好，另1人挂好升柱器，关闭升柱器放油阀，摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升紧并达到规定初撑力，打紧支柱水平楔后卸下升柱器。
        6、升柱后要及时拴好防倒绳。
        7、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。
        第23 条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
        第24 条顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。
        木支护操作
        第25 条架设带帽木点柱程序：
        量好排、柱距→清理柱位→将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起→放上柱帽→将柱和柱帽朝向工作面倾斜上方斜立与顶板接触→用锤由轻到重敲打结实。
        第26 条顺山棚子和走向棚子的架设按作业规程规定的操作方法进行。
        第27 条急斜工作面采用木支护的，必须按作业规程规定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必须用木料在人行道两侧支柱的根部搭设台阶。架设支柱前，必须在支柱位置的上方设置挡卡。
        特殊操作
        第28 条架设木垛操作程序：
        确定垛位→清理垛位→顺走向码放底层→顺倾向码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。
        第29 条架设木垛必须符合下列规定：
        1、 架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2 米，木料之间必须采用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。
        2、木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。
        3、木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。
        4、 木垛应码放在基本支柱的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。
        5、 在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下码一个木垛。
        6、倾斜、急斜工作面的木垛下方必须架设好护柱，架设前应在垛位的上方设置挡卡。
        第30 条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。
        第31 条抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。
        第32 条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。
        收尾工作
        第33 条将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。
        第34 条按规定进行交班。