(三)装药操作
         第35条  装药前，验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定：
         1．爆破作业必须执行"一炮三检"制。
         2．爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度、方向及眼内的情况，不符合《作业规程》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼。
         3．督促瓦斯检查员对装药地点附近20m范围内风流进行瓦斯检查。瓦斯含量超过煤矿安全规程规定时，不得装药。
         4．放炮前必须对放炮工作面附近20m范围内巷道洒水降尘。
         5．采掘工作面的控顶距离及支护质量应符合《作业规程》的规定。放炮前必须对放炮地点附近10m范围内的支护进行加固，否则不得放炮。架棚巷道迎头10m范围内支架齐全完好，架设质量符合《作业规程》要求，且要进行联锁加固。锚杆支护巷道要对锚杆螺母进行二次紧固，锚固力不低于100N·m。
         6．在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上时，不得装药。
         7．炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不得装药。
         8．采掘工作面风量不足时，不得装药。
         9．爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面瓦斯、通风和支护情况进行全面检查，发现问题及时处理。
         第36条  装药程序必须遵守以下规定：
         1．爆破工必须依照《作业规程》中爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定起爆顺序相符合。
         2．反向起爆的起爆药卷应先装，正向起爆的起爆药卷应后装。
         3．装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，用力要均匀，使药卷彼此密接。药包装完后要将两脚线末端扭结。
         第37条  爆破工按照《作业规程》爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
         第38条  起爆方式分正向起爆与反向起爆；正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆药卷夹在两药卷中问。
         (四)封泥
         第39条  封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有未装药的炮眼都应用封泥充满填实。装填炮泥要遵守下列规定：   ;                                   
         1 . 装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。
         2．封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30～40mm的炮泥，然后按规定的数量装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥，达到封泥长度的要求标准。
         3．装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
         第40条  炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
         1．炮眼深度小于0．6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下。如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6m，但必须封满炮泥。
         2．炮眼深度为0．6～1．0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的l／2。
         3．炮眼深度超过lm时，封泥长度不得小于0．5m。
         4．炮眼深度超过2．5m时，封泥长度不得小于1m。
         5．光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0。3m。
         6．工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0．5m。在岩层中最小抵抗线不得小于0．3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0．3m。
         (五)连线
         第41条  连线方式与接线要求。
         1．各炮眼雷管脚线的连接方式应按照《作业规程》爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。
         2．电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之问的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。
         第42条  爆破母线和连接线敷设。
         1．爆破母线的规格质量、长度必须符合《作业规程》的规定。
         2．爆破母线、连接线和电雷管脚线之问的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
         3．巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，严禁使用固定爆破母线。特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
         4．爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0．3m以上的距离。
         5．只准采用绝缘母线单口路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
         6．爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。
         7．严格按照《作业规程》中爆破说明书规定的连线方式进行连线。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作。
         (六)爆破作业
         第43条  在连线爆破前，必须对距爆破地点附近20m范围内的风流进行瓦斯检查。瓦斯含量符合《煤矿安全规程》规定后方准连线爆破，否则必须采取措施处理至符合规定。
         第44条  爆破前应做好警戒工作：
         1．班组长也须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。
         2．各警戒地点除设置站岗人员外，还要设警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志。
         3．爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。
         第45条  母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
         第46条  每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。用具有检测电阻值功能的发爆器或专用爆破欧姆表进行电爆网路全电阻检查时，其使用方法如下：
         1．将待测电爆网路导线端头接在接线柱上，指针摆动则说明电路是通的；当电阻值很大甚至为无穷大时，说明网路断路不通；当电阻值很小甚至趋近于零时，说明脚线短路。
         2．读出表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判
        断网路连接质量是否合乎要求。
         3．发现断路或短路及电阻值超过允许范围时，应立即找出原因，排除故障。
         4．检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆。
         第47条  整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。
         第48条  爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或误人人员后，必须先发出爆破警号(喊话三声或吹急促口哨三次)，再将爆破母线与发爆器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆。严禁发出爆破警号与起爆同步进行。
         第49条  电雷管起爆后，必须立即将起爆钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。
         (七)爆破后检查及处理
         第50条  爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。爆破结束以后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进人工作面作、虬
         第51条  检查工作面爆破情况。通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15rain)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
         第52条  爆破后清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，核实查清当班领取、使用及剩余的爆炸材料数量相符，并经班组长现场验证签字。当班剩余的爆炸材料必须当班交回爆炸材料库，严禁私藏爆炸材料。
         第53条  爆破工作结束，应将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好。升井后，要将发爆器、便携式甲烷检测报警仪等交回规定的发放处。
         (八)注意事项
         第54条  不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
         第55条  爆炸材料新产品，需经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下使用。
         第56条  井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：
         1．低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
         2．低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
         3．高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
         第57条  必须使用经全电阻检查合格的电雷管，严禁使用不通电或电阻不合格合格的电雷管。
         第58条  在开凿或延深立井井筒，爆炸材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、爆破人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。
         第59条  严禁采用糊炮或明火爆破，严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。
         第60条  严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘设施防止粉尘浓度超限。
         七、特殊操作
         第61条  处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并遵守下列规定：
          1．由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。
          2．在距拒爆眼0．3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
          3．严禁用镐刨或炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
          4．处理拒爆的炮
        眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
          5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
         第62条  处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：
          1．必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼中的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
          2．每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管、最大装药量不得超过450g。
          3．爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
          4．爆破前必须洒水。
         八、收尾工作
         第63条  爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
         第64条  装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
         第65条  将爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪、全电阻网路检测仪等收拾整理好。
         第66条  清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。
         第67条  升井后将便携式甲烷检测报警仪交回仪器发放室。