一、基本要求：
        1、采煤支、 回柱工应由身体健康，年轻力壮，能胜任井下采煤支、 回柱工作的同志担任。
        2、采煤支、 回柱工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全基本知识的培训和企业规章制度的学习，经考试合格后方可上岗作业。
        3、采煤支、 回柱工必须学习作业规程，并掌握攉煤、支柱、充填、爆破等相关的各项规定。
        4、采煤支、 回柱工应以良好的精神状态和充足的体力进行工作。
        二、操作前的准备
        1、工作前应备齐铲、镐、锤、斧、锯、钎等工具，并认真检查，发现有问题或有损坏时，应立即修复或更换。
        2、进出班途中，应随时注意安全，发现各种不安全隐患，应及时处理或汇报。
        3、进入工作地点，开始工作前，要详细检查工作地点安全（顶板、煤壁、支护状况等），先进行敲帮问顶，再补齐因放炮、垮砂、片帮打倒和折断的支柱，更换失效的支柱，处理不安全隐患。在布置好安全后方可进行其它作业。
        4、清除工作地点控顶范围内的障碍物。
        三、采煤工作及注意事项
        1、严格执行敲帮问顶制度。工作前，班组长应对工作面顶板进行全面检查。工作中，每个工作人员都要经常地，认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支护状况等，发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。
        2、严禁空顶作业，攉煤时，必须在完好支护的保护下工作。
        3、攉煤的顺序为：由外向里，由后向前。即：先工作面两头后中间，先采空，后炭头空。
        4、攉煤时如遇瞎炮、残炮，必须通知班组长和放炮员进行处理。严禁用手拉、镐刨、掏挖的方法进行处理。待按规定处理完后才能工作。
        5、攉煤时，如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，必须及时捡出交给放炮员处理。
        6、攉煤时，要铲到哪里，眼看到哪里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。
        7、回采工作面煤壁必须平整，炮壳要捡干净，不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤应清理干净，煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时，必须按规定及时处理。
        8、攉煤时，应对煤矸（砂）进行分选、分铲、分装、分运。矸砂用于工作面充填或置于采空区内，不得将煤矸（砂）混装混运。
        9、清理采空区浮煤时，必须用长柄工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
        10、工作中如发现有局部冒顶危险时，应立即加强支护，缩小排柱距，加强充填等，采取有效措施处理后，方可继续作业。
        11、当发现工作面压力突然增大、吹岩、支柱大量折断、煤质变软、变酥、片帮增多等有面积冒顶危险时，必须立即撤离危险区域，向班（组）长汇报，待处理好，消除隐患后方可继续进行工作。
        12、在工作面作业时，如发现温度突然增加或突然变冷、煤壁挂红、来汗等突水征兆时，应立即停止工作，撤出人员，向班组长报告，向调度室汇报。
        13、如遇瓦斯超限，任何人都必须听从指挥，撤离工作地点，待采取措施处理，符合规定后，才准进行工作。
        14、控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。
        15、工作面进回风口或上、下安全出口，要保证畅通无阻，并达到通风、行人、运输所需断面。严禁堆放坑木、木柱或煤砂等杂物。
        16、攉煤、堆砂时，必须爱护材料、设备，不得让煤砂将坑木、支柱、设备、缆线等埋设。
        17、在向溜子中攉煤时，要均匀，不要堆积太多。
        18、在向溜子中攉煤时，必须做到四不装：
        （1）溜子停止运转时，不向溜槽中装煤。
        （2）溜子出现故障时，不向溜槽中装煤。
        （3）溜子出煤时，不得向溜槽中装矸。严格执行煤砂分装分运。
        （4）超过35公分大的煤块、砂块未打碎，不得装入溜子中。
        19、工作面出煤结束时，应将工作面溜子两边和溜子下的浮煤回收干净，溜槽中的煤炭拉运完。不许存煤在溜子道和溜槽中，以免影响移溜工作。
        20、在回收工作面溜子靠后砂侧浮煤时，如采高矮、穿越溜子不安全时，一定要停溜子，在高处横穿溜子，进行浮煤的回收工作。
        21、发现溜子爬链、溜槽脱节、刮板跳槽、溜子有异常声或发生其它故障时，要立即传信通知司机停溜。如需在溜子上检查、处理事故时，必须通知溜子司机切断电源开关，检查处理完毕后，通知溜子司机再行开动溜子。
        22、工作面人员必须准确、及时地传递信号。不得在途中不传、错传或乱传信号，溜子司机必须严格按信号操作，严格执行谁叫停谁叫开，一许你叫停他叫开。
        23、利用溜子运送坑木、支柱时，要顺着放在溜槽内。从运送的溜槽炽取出坑木、支柱时，严禁拿取其前端，要看好位置，只能从运行方向的后端，抓住坑木、支柱及时取出。攉煤时应时刻注意，溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。
        四、支柱工作及注意事项
        1、采用DZ14-25/100型单体液压支柱配合HDJA-1200型金属绞接顶梁支护顶板。
        2、严格执行敲帮问顶制度。工作中，每个人员都要经常地、认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支柱状况等，发现危险时，必须立即采取措施进行处理。
        3、严禁空顶作业，支柱时，必须在完好的支护的保护下进行支护。
        4、支柱工应熟悉采煤工作面顶底板特性，作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法。
        5、工作中，必须严格按作业规程中规定的排距、柱距和支护形式及时支柱（架），不得空顶。攉煤时每攉出一根支柱（架）的位置，必须及时支护一根支柱（架），不得把煤出完后，再集中支柱（架）。
        6、权柱必须架设牢固。任何支柱不准掺在浮煤、浮矸上。支柱的柱脚必须支在实底上或柱窝、柱鞋的中间，不准柱脚半边悬空。
        7、支柱必须配挂绞梁，底板松软时还要穿鞋，严禁掺光头顶子。除特殊支柱外，柱帽应垂直煤壁。
        8、支柱的柱顶和投岩背板上，必须插紧背实，不得悬空。
        9、支柱必须垂直顶底板，掺正、掺紧、掺直。不得歪扭，并迎山有力，支柱要掺成直线。
        10、严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒、损坏和失效的支柱必须立即恢复或更换。
        11、严禁使用折损的坑木和损坏、失效的支柱。
        12、工作面顶板出现冒盔、解槽、陀包时，要认真察看，应将支柱掺在冒盔、解槽、陀包的重心位置。
        13、工作面顶板出现裂缝（抽箱岩）时，不准正对裂缝掺支柱，必须沿裂缝两边架设支架或掺带帽点柱。必要时，应向裂缝打入柱帽、楔子、背板等，使顶板绞接并防止漏矸伤人。
        14、当发现工作地点顶板有冒顶威胁时，必须及时支打临时支柱，不准在基本支柱未打好之前，回撤临时支柱，情况危急时应先撤人，向班（组）长汇报并采取措施进行处理。
        15、工作面打斜撑支柱时，柱脚一定要牢实，支柱斜度适当，控制帮顶岩层有利。
        16、如工作面改为托伪顶支护（投岩）时，必须在伪顶边缘架设支柱（架）或掺打箭崩（斜撑支柱）。
        17、掺打支柱（架）时，要注意附近工作人员的安全，尤其是在支柱下方可能涉及到的地点不准有人。
        18、回采工作面如遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过原有煤柱、过废巷以及托伪顶开采时，都必须按照作业规程或补充措施规定的支护方式、支护参数进行支护。
        19、单体液压支柱应使用于倾角25度以下的回采工作面中。
        20、使用单体液压支柱时，必须根据工作面采高的变化，选用相适应的支柱，支柱支护高度应小于支柱设计最大高度，大于支柱设计的最小高度。严禁超高支设或将柱心全部缩入桩筒内使用。严禁用死柱支护。
        21、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须出井检修，不得转到其它工作面继续使用。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
        22、同一工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须制定安全措施。
        23、在掺单体液压支柱时，应将支柱地点的浮煤、浮砂清净，顶底板剔平，将支柱立在实底上，按作业规程要求选择好排柱距后再用液压枪打紧。
        24、支设单体液压支柱时，不得敲打柱心和柱筒，以免打弯支柱或损坏零件。
        25、使用单体液压支柱时，保证有80KN以上的初撑力，必须按规定操作。
        26、单体液压支柱应编号使用，不得倒放，柱筒内有煤砂时，必须及时清除，以免影响使用。
        27、基本支柱和密集支柱的迎山角为2～4°，迎垮角为2～3°。
        五、密集支柱
        密集支柱为每相邻两根末排基本支柱间增设2～3根（即3-4根/m）单体液压支柱。