(3)手动(或自动)放线。将10m中继线的两个插头分别插入绕线盘的插座和第二个通讯盒的“通讯1”插座。

　　(4)置绕线盘开关于“开”的位置，置第二个通讯盒的电源开关于“1”的位置，此时，第一个通讯盒尾线灯亮，表示第二个通讯盒和线路工作正常。

　　(5)置第一个通讯盒的尾线开关于“1”的位置，双方即可进行通话。

　　6．双站点延伸通讯：

　　(1)当一盘绕线放完后，把10m中继线从第一绕线盘插座拔出。

　　(2)将第二个绕线盘的插头插入第一个绕线盘的插座，并置开关于“开”的位置。

　　(3)将10m中继线插头插在最后一个绕线盘的插座上，双方即可通话。

　　7．多站点接力通讯：

　　(1)当需要接3个以上通讯盒时，首先按正常操作接好两个通讯盒。

　　(2)将第二个绕线盘的插头插入第二个通讯盒“通讯2”插座，置电源开关于“1”的位置。

　　(3)将10m中继线的两个插头分别插入第二个绕线盘插座和第三个通讯盒“通讯1”插座。

　　(4)将所有通讯盒连接完毕后，只需打开一个通讯盒开关，即可通话。

　　8．充电时，将专用充电器交流电插头插接上220V交流电源，直流电插头插入通信盒充电插座即可。一次充电大约需要8～10h。

　　第15条  化学氧自救器

　　1．适用范围：化学氧自救器适用于发生矿井火灾、瓦斯煤尘爆炸，及产生非呼吸性气体的环境中现场人员撤离时使用。

　　2．化学氧自救器的各项性能必须达到如下要求：

　　(1)中等体力劳动下使用时间不少于40min。

　　(2)静坐时间不少于120min。

　　(3)防护性能在使用时间内，CO吸气浓度不超过2%，O2浓度不低于21%。

　　(4)吸气温度低于50℃。

　　3．操作准备:在操作前要将面部的汗水和灰尘快速擦净，以防鼻夹不能固定或中途脱落。

　　4．佩戴自救器按以下顺序进行:开启仪器→戴上口具→夹好鼻夹→调整挎带并固定→退出灾区。

　　5．正常操作：

　　(1)使用时应将自救器沿腰带转至胸前，用手指掀开锁口带的扳手，将封印条断开后，扔掉封口带，去掉上外壳。

　　(2)一只手握住下壳，另一只手将下壳用力拔下并扔掉，此时立即将口具塞拔掉，置口具片于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇。

　　(3)双手将鼻夹弹簧拉开，闭住一口气，将鼻夹准确夹住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。

　　(4)将挎带套在脖子上，长度调整适当，以口具轻松咬在口中且头能抬起为宜。

　　(5)将腰带长端绕腰一周与短带系牢使仪器固定在胸前。

　　(6)上述动作完成后，在现场负责人的带领和指挥下撤离灾区。

　　6．特殊操作:

　　(1)途中感到呼吸不足时，不要惊慌，应放慢脚步做深长呼吸，待气量充足时再快步行走，切勿奔跑。

　　(2)在确认撤离灾区后，方可摘掉口具、鼻夹。

　　7．该自救器只能使用一次。

　　第16条  氧气充填泵

　　1．适用范围：氧气充填泵用于矿山救护队充填氧气使用。

　　2．氧气充填泵的技术参数：

　　(1)最大排气压力:30MPa。

　　(2)吸入条件下的排气量:3L/min。

　　3．特殊规定：

　　(1)氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内工作，使用地点温度不得低于零度。

　　(2)充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。充填泵与基台间应放置减震的厚橡胶板且与基台接触平稳。

　　(3)在首次使用前，应将机械油注入机体内，并在每次更换机械油后，必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。

　　(4)使用地点严禁吸烟，应建立严格的禁火禁泊制度，充填工必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂将手洗净。

　　(5)电动机接线必须良好，网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。

　　(6)定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间，应有可靠的安全隔离设施。

　　(7)氧气瓶必须每3年进行1次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释2～3次后，方可进行充氧。

　　(8)氧气瓶应轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离应在2m以上。

　　4．操作准备：

　　(1)在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁、可靠。所有使用的工具必须经过清洁除油后，再用棉纱彻底擦干净。ABD-200型、AE-101型氧气充填泵，应将管路系统中充满18～22MPa的氧气；AE-102型氧气充填泵应充满30～32MPa的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气。如发现泄漏现象应及时设法排除以免降低充气效率或发生危险。

　　(2)检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

　　(3)检查单向阀。首先启动电动机，关上集合开关，进行充气。

　　①ABD-200型、AE -101型氧气充填泵，可观察中间压力表变化情况。如果两个吸气阀气密性不佳，则表针静止不动；如果有一个气密性不佳，则表针做不均匀跳动。

　　②AE-102型氧气充填泵，应观察各压力表的变化情况。如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等，说明一级气缸的吸、排气阀失灵；如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等，说明二级气缸的吸、排气阀失灵。

　　5．操作顺序：

　　(1)在操作前，首先合上电源开关，启动电动机，关上集合开关，进行充气。

　　①ABD-200型、AE-101氧气充填泵的充气压力为21～ 22MPa时，安全阀应自动开启排气。

　　②AE-102型氧气充填泵的充气压力为31～33MPa时，安全阀应自动开启排气。

　　(2)分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关，使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内，直至压力平衡为止。

　　6．正常操作：

　　(1)关上集合开关，启动电动机，进行充气。

　　①ABD-200型、AE-101型氧气充填泵充气时，要观察中间压力表的变化，直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30MPa，输气瓶内剩余压力不低于5MPa。

　　②AE-102型氧气充填泵充气时，要注意观察各压力表的变化，直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30MPa时，必须选用耐气压为30MPa的小氧气瓶。

　　(2)打开集合开关，关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶的开关，并打开放气开关，放出残余气体后，卸下小氧气瓶。

　　(3)再次充气时，应按上述规定重复进行。

　　(4)应接好冷却水箱的自来水，并使之畅通无阻，以便降低温度。

　　(5)充气时，气缸表面温度升高较快(约60～70℃)属正常现象。

　　7．特殊操作：

　　(1)每次充气前应将充填泵空转几分钟，观察各部位运行是否正常，运行正常后方可进行充气。充气时，如发现有噪音及其它不正常现象，应立即停止充气，查明原因，及时处理。

　　(2)AE-lOl型、AE-102型氧气充填泵，确定电接点压力表自动停泵的控制压力大于安全阀的排气压力，即在正常情况下，应由安全阀起作用，电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。

　　(3)小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2～3倍时最为经济，当其中一个输气瓶压力较低时，可先用它来充气，充到一个阶段后，再利用压力较高的一个输气瓶充气。

　　8．充填泵工作完毕后，应切断电源，关闭输气瓶开关，由气水分离器放出冷却水。

　　9．使用的所有工具必须经过清洗除油后，再用棉纱彻底擦干净。

　　10．与氧气及水-甘油润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹干净。

　　第17条  消防、灭火操作：

　　（一）直接灭火法

　　1. 当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。

　　2. 首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，当危及人身安全时，必须将全部人员撤出。

　　3. 需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。

　　4. 直接灭火必须保证充足、可靠的水量。

　　5. 挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将挖出的燃烧物及时运走。

　　6. 计划好排风路线，检查确保通畅，并做好其它准备工作。

　　7. 直接灭火法的操作，应注意以下问题：

　　(1)用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。

　　(2)在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手稿或耙子将燃烧物体扒出。

　　(3)待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70度以下，且无复燃或引燃其它物质的危险时，挖除火源。

　　(4)挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可配合作业。

　　(5)扒出余火，用水彻底浇灭，有条件的混以惰性物质，保证运转过程中无复燃危险，并运出井外。

　　(6)挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（瑞米材料等）充填。充填时要注意顶板情况，严禁冒险作业。

　　(7)挖除的范围要超过发热的煤炭以外1～2m深、进入煤体温度不超过40度的地方。

　　(8)各类灭火器材的使用，要严格按照说明书执行。

　　8. 用水灭火时，水流方向要与风流方向一致，不准人员站在回风侧。

　　9. 采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、稀释气体。

　　10.挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照爆破工操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40度以下。

　　11.直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。

　　（二）隔绝灭火法

　　1. 采用直接灭火法无效或火灾面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3种方法。

　　(1)先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。

　　a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。

　　b.在回风侧构筑临时密闭。

　　c.在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。

　　(2)先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延，但要慎用。

　　(3)进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作。可疑参考通风设施工的规定。

　　2. 构筑防火墙时，要注意：

　　(1)合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风口。

　　(2)加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度，必须至少每10min检查1次进回风流中瓦斯、CO、CO2浓度及含氧量。

　　(3)使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。

　　（三）联合灭火法

　　1. 构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其它程序。采取多种手段，联合灭火。

　　2. 采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可疑参考通防打钻工、灌浆注胶工的操作规程，按照灭火安全措施执行。

　　3. 采用灌浆防灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。

　　4. 注氮灭火时，应注意：

　　(1)检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

　　(2)接好管路，打开开关，向防火墙内压注。

　　(3)按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

　　(4)注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其它有害气体是否超标，氧气浓度不得小于20%。如果尽风流中瓦斯浓度达到0.5%时，要停止注氮。

　　(5)注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。

　　(6)注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。

　　(7)注氮时，要经常检测注氮区内浓度，保证注氮效果。

　　5. 采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，使之趋于最小，减少漏风。

　　6. 采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

　　六、收尾工作

　　第18条  作业结束，仪器归类存放，个别仪器用塑料袋罩好，存放地点远离热源，室内禁止有油类及腐蚀性的化学药品。