一、在称出重量的灰皿中（称准到0.0001g）称取粒度为0.2mm以下的分析煤样0.5±0.05g（称准到0.0001g），轻轻摇动灰皿， 使试样在灰皿中分布均匀，将盛有试样的灰皿置于敞开炉内温度已维持在815±10 ℃的炉口处（灰皿在炉口存放的位置应以试样不发生燃爆、飞溅现象为宜，若发生燃爆，此试样作废，再试验时其停留位置应适当外移），停放约3分钟，再以6分钟左右的时间逐步向炉内推进50mm左右，并多次转动灰皿，当煤样表面已明显氧化变色后，推至815±5℃高温区内灼烧（在每次推进时，若煤样发生明显较大火焰时，试样应作废），灼烧至不见火星后，精煤（灰分在在15％以下）继续灼烧2分钟， 其它煤样（灰分在15％以上）则继续灼烧5--7分钟，取出灰皿，放在石棉板上冷却片刻，再移至冷却器上冷却至室温称量。
    二、生产过程中的内部检查均做单样试验，不进行检查性灼烧，以一次灼烧后残留物重量作为计算依据。
    三、测定结果按下式计算：
          Aad＝G1/G2×100％
    式中：Aad──空气干燥试样的灰分，％
           G1──灼烧后残留物的重量，ｇ
           G2──分析试样的重量，ｇ
    四、平行测定及双分平均值与国际仲裁法平均值之间的允许误差如下：
          灰分区间    〈15％    15-30％    〉30％
          允许误差％  ±0.2     ±0.3      ±0.5

第五节 测定煤泥水固体含量操作规程
一、按采样规程采取煤泥水样。
二、搅拌均匀后，用烧杯将大约 1000ml 的水样加入到1000ml量筒中。   
三、在天平上称出水样和量筒的总重量。
    四、根据给出的计算式，计算水样固体含量。
    五、认真填写测定记录，结果保留整数，并及时向有关部门报告。
    六、每测定一个水样后都应将量筒清洗干净，并倒置，控净水份，注意保护量筒，避免强烈碰撞改变体积。
七、测定结束后，按定置管理要求将用具定置好。