一、一般规定

1.注氮工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

2.熟悉注氮设备的参数、工作原理、结构、维护保养、排除故障的知识，以及《煤矿安全规程》对注氮的规定。

3.掌握工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等）

4.注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮；检查维护注氮管路系统；负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

二、安全规定

5.注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

6.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

7.注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。

8.井下注氮场所附近要安设电话。

三、操作准备

9.井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

10检查移动式注氮机组的完好情况。

四、操作顺序

11.安全检查→开启制氮机组→打开阀门注氮→观察记录注氮量→正常供气。

五、正常操作

12.下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现问题及时处理。

13.要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

⑴向火区注氮

①将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

②启动注氮机组供气。

③观察并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。

④随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

⑤达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

⑥停止注氮时，要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后，在关闭闸门。

⑵向采空区注氮

①工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

②根据设计的注氮量进行注氮操作。

⑶停产工作面的注氮防火

①通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。

②向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

14.制氮机组的操作

⑴首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

①检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好后，无需再动），注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀，进行一次排放。

⑵开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。

⑶合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

⑷瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

⑸启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统得进气阀。

⑹手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

⑺校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。

⑻调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

⑼打开产品氮气出气阀。

⑽制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。

⑾制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。

⑿制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。

⒀制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

⒁定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

⒂定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

⒃冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

六、特殊操作

15.处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气 ，应停机，并向通风队汇报。

16.处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。

17.井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和通风队汇报。

18.机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

七、收尾工作

19.交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20.交接班时，制氮机组运行记录要一并交接 。