（一）作业前

1. 现场确认：钻机在安装前，应对作业地点进行认真勘察，整改现场存在的危险、有害因素，进入长期无人作业地点及废旧井巷时，必须提前对空气成分进行检测。

2. 设备确认：检查钻机、水泵及各种电气设备有无异常，各类专用工具是否齐全，卫生状况是否良好，清除钻机、动力车、水泵周围的障碍物，检查沉淀池有无杂物。

3. 检查工具：检查钻机锚杆是否松动，联接杆螺栓及顶轴有无松动。检查、维护设备，传动链条有无损坏、脱扣，若有损坏、脱扣，要及时修理、更换。检查各液压部件、高压油管完好程度及联接部分，定期更换磨损的密封圈。

4. 定时检查：检查卡盘与夹持器卡瓦，磨损过大应予更换。检查钻机主机和操纵台的机件螺栓有无松动，检查油泵、电机及各传动装置是否良好。

（二）作业中：

5. 开车检查：开车钻进前要检查变速手柄位置，应在空档位。检查各润滑点加油状况，按规定加注润滑油，油箱内应保持有充足的油量。

6. 过程中要求：定期清洗油箱、油路及过滤网，保持液压油清洁并符合规定标号，保持输油畅通。操作台及钻机上的高压油管应完好无损，不得打折及挤压、扭结，应理顺排列好。

7. 线缆悬挂及仪表检查：按规定吊挂好电缆，经常检查有无破损、漏电现象。电源联接、电盘各操作按钮是否可靠、灵敏，当电压、电流指示符合钻机规定数值时，方可起动，起动电动机不得超过 5 秒钟，电压降太大时须待恢复正常电压后再起动。

8. 空载试车：进行空载试车，检查钻机运行情况，一切正常方可进行作业。

9. 开车步骤：选用配套的钻具，钻头排列编号注卡。正常钻进开车前先开动水泵，向孔内送水，待返水后（漏水孔例外）方能开车钻进。及时观察泵量压力大小及漏水现象并做好详细记录，若孔内蹩泵不通水，立即提钻处理。

10. 操作要求：提放钻杆操作要轻而稳，作业时应根据孔深情况及压力指示， 妥善加压，严禁猛提猛放，不得超负荷使用。钻进中应保持足够的水压和冲洗液以便排除岩粉、润滑钻杆和冷却钻头，防止烧钻。

11. 一般要求：操作者应细心观察各类仪表，不能擅离岗位。当钻进进尺慢时，不得强行加压。作业时应由熟练工或班（机）长进行操作，新工人应在班长或熟练工人指导下进行操作。

12. 拧卸钻具：应用环形自由钳，严禁夹金刚石胎体，取岩心时用木棒或木锤轻敲内管，不准用铁器敲打，发现内外管弯曲变形时应立即更换。

13. 特殊工具：铝合金钻杆应轻拿轻放，避免碰撞损坏。对铝合金钻杆应经常检查，发现磨损较大或漏水严重者要及时更换。钻杆要按顺序整齐排列摆放。

14. 如实记录：记录员应将岩、矿心按自然顺序摆放在岩心箱内，不得颠倒或丢失。及时登记岩心牌，将两个回次岩心隔开。认真、及时、准确、清晰的填写原始报表，准确丈量进尺，做到机上余尺清楚、准确。

15. 实时观察：随时观察钻机及其它设备各部位运行状况，发现异常声响或出现故障应立即停车检查，及时分析、排除故障。

发生孔内事故，班长应判明情况，积极处理。性质复杂的事故应及时报告带班长或单位负责人，由单位负责人召集有关人员研究分析事故原因，钻探技术人员拿出处理意见，由机长主持处理，不准盲目处理，现场处理情况如实填写报表。

（二）作业后

16. 停车要求：在正常情况下减去设备负荷空转几分钟后再停车，切断电源。擦拭钻机及其它设备，清除沉淀池岩粉，整理摆放工具，清理现场卫生。

17. 班后检查：停车后，检查钻机各联接、传动部位及液压系统，发现问题及时通知维修人员进行处理。

18. 填写记录：认真填写原始记录报表，要字迹工整、清晰，填写内容完整齐全。

19. 拆卸设备：拆卸各种设备时，禁止用大锤猛敲猛打或盲目乱拆。设备上拆下的小零件、仪表、油管等，应妥善保存。油孔必须堵严，各种螺栓、螺帽、销子等，拆后应装回原处，以防丢失。

20. 搬运设备：应做到稳起轻放，运输时捆绑要牢固，注意仪表或机械易损部位不受撞击。

搬运工具：搬运钻杆、钻具等较长物品时，应按安全工作有关规定搬运。