一、一般规定

第 1 条 适用范围

本操作规程适用于采用锚杆钻机、树脂锚固的锚索支护操作。 第 2 条 上岗条件

1. 经过本专业安全技术培训、考核合格。

2. 锚索操作工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护技术参数；施工时严格按支护 说明书和质量标准要求操作。

3. 施工人员要熟悉施工巷道地质状况、顶板岩性，选择合理的钻具。

4. 锚杆钻机操作工要熟练掌握钻机性能，要学会正确操作钻机，会排除一般故障。 二、操作及危险因素

第 3 条 操作前的准备

施工前要做好与锚索施工有关的所有准备工作，如连接用风、水管路、支护材料、登高 操作的马凳或梯子等。

第 4 条 锚索钻孔操作步骤

1. 按确定的眼位稳好锚杆钻机，首先空运转试验，待风(油)、水压力稳定后开始施工。

2. 采用 1m 一节的接杆钻杆，打完一节加长一节，直至达到《作业规程》规定的深度。

3. 锚索孔够深后，钻机要反复升落 2～3 次，以防孔内碎矸碴堵孔卡钻。

4. 加大供水量冲洗眼内粉尘，随后落钻拆除钻杆。 第 5 条 安装锚索操作步骤

1. 根据锚索长度施工眼孔，锚索长度大于孔深 100～200mm，孔内是否有碎矸等异物，若不合格应重新补打。

2. 将钢绞线锚入端前头进行适当处理，以达到最佳的锚固效果。

3. 按《作业规程》中的规定选取树脂锚固剂并放入锚索孔内，并用钢绞线将锚固剂缓慢 推入孔底。

4. 在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器，用原打眼的锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至 眼底。从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的 70%左右，钢绞线上升到眼底后再继续搅拌，搅拌时间约占总搅拌时间的 30%。

5. 搅拌后保持原推力(锚杆钻机不回落)，等待符合规定时间后，回落钻机拆除搅拌器套筒，而后安装锚索托板和锁具。

6. 待锚固剂终凝后，连接安装张拉千斤顶，将千斤顶套在锚索锁具下面，开始张拉，直至油泵压力表读数达《作业规程》规定值为止，停止张拉，回缩千斤顶，拆除张拉千斤顶， 关闭油泵。

第 6 条 锚杆(索)钻机操作注意事项

1. 要正确操作锚索钻机，合理掌握风压、水压、油压，风压保持 0.4～0.63MPa，水压保持 0.6～1.2MPa，当风水压力不足时不准强行打眼。

2. 将注油器加注至储油量的 80%～90%，接装风、油、水管接头时，先将管内砂石异物，包括压风管路内的聚留水冲洗干净。接装接头时应将锚杆钻机阀门处于关闭位置。

3. 钻孔前，先空运转，检查马达旋转、升降支腿、水路启闭状况，全部正常方可正式投 入作业。

4. 开眼位时，钻杆转速不可过快，支腿推力要调小一些，当钻进孔眼 30mm 左右时， 方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石 松软时，支腿推力不宜过大。

5. 钻进到规定的眼孔深度后，关闭支腿进气、油阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻，要敲打钻杆，反复升降钻机，使之正常回落， 然后拆除钻杆。

6. 停止作业时，先关水，并用水冲洗机子外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目 的。再检查机子是否有损伤，螺栓是否有松动，并及时处理好。最后将锚杆(索)机竖直置于安全地点，以免炮崩、机轧车碾等意外损伤。

第 7 条 张拉千斤顶操作步骤及注意事项

1. 使用前认真阅读说明书，按其规定操作。

2. 安装和拆除千斤顶时必须人工托住，待机具张紧头抱紧钢绞线时人员撤离到安全范 围，防止千斤顶掉落伤人。

3. 千斤顶行程不得超过额定数值，以防损坏密封。

4. 若发现工具锚抱死、退不掉千斤顶时，可反复拉紧回落几次，用木料轻敲千斤顶尾部 方可拆除。

第 8 条 割钢绞线操作步骤及注意事项

1. 按规定量好长度，套好切割机。

2. 切割时要连续加压，直至切断。

3. 要保持切口整齐，不破丝。

4. 切割时人员不得直对切割抛射方向特别是切割短头时，要设置防崩的掩盖设施。

5. 井下严禁切割锚索。

第 9 条 预紧张拉油泵操作步骤及注意事项

1. 油泵使用前加满规定标号液压油，并全面检查张拉机具，确认完好后方可作业。

2. 预紧作业人员必须由两人组成，一人监护，一人操作张拉千斤顶；作业人员熟悉机具 性能；预紧张拉时，千斤顶同钢绞线保持同一轴线。

3. 连接管路、快速接头等要安全可靠，操作人员要站在千斤顶后方 45°范围以外的安全可靠地点。

4. 连接管路、快速接头等要安全可靠，开泵时有专人负责操作观察工作压力表状况，达 到《作业规程》规定的拉力后即可停泵。

5. 张拉机具供液均匀，出现异常要停止操作检查原因，不得强行操作。 第 10 条 其他操作注意事项

1. 操作时要密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时采取补救修护措施。

2. 打眼时顶板煤岩变软或破碎，要及时汇报并应采取补强支护措施。如遇孔内有水、瓦 斯涌出异常、压力增大等要立即停钻，不许退出钻杆，并及时向矿调度室汇报。

3. 禁止将锚杆(索)机平置于地面，防止误操作损坏支腿。钻孔时，不准用手去握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机，操作时不要一味加大支腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂钻头等事故。如若发现卡钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆或退钻处理。

4. 锚杆(索)机、张拉机具回落时，手不要扶在气腿、伸缩油缸上，以防伤手。加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站稳，合理把持摇臂手把。

5. 在钢绞线破捆时，不得低于两人操作，要防止钢绞线弹出伤人。

6. 在安装锚索时需至少两人配合操作，将钢绞线弯曲好，顺孔眼方向缓慢送入，不得强 行硬推，以防损坏树脂锚固剂。在软岩层中施工时，有时孔眼直径较大，要防止锚固剂与钢 绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。

三、危险因素、防范措施及事故应急预案第 11 条 危险因素及防范措施

1.   顶板掉煤（矸），片帮砸伤人。

防范措施：加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时进行敲帮问顶，找掉危岩，用 好临时支护。

2.   风水、液压管路连接不好，接头处脱落，造成伤人。

防范措施：工作前检查好管路连接状况，保证连接牢固可靠。

3.   所使用工具不完好造成的伤害事故。

防范措施：工作前检查好所使用的工具，工具不完好不得使用。

4.   断钎造成碰伤人事故。

防范措施：操作时，人员集中精力，注意风钻的运行情况，发现异常情况及时停机，做 好自保互保工作。

5.  使用钻机不规范，造成伤人事故。

防范措施：操作时，拔钎人员不能戴手套，袖口必须系紧。 6.内在工程质量达不到要求，顶帮变形，造成伤人事故。 防范措施：控制好内在工程质量。

第 12 条 事故应急预案

1. 严格按照操作规程及相关要求进行作业，严禁违章操作。

2. 现场作业必须有安全负责人，作业人员必须服从管理。

3. 事故发生后，应立即汇报当班班队长或矿调度室，在安全许可的前提下采取自救、互 救措施，情况危急时，沿避灾路线迅速撤离危险区。