11.1                                                                             喷 浆

一、一般规定

第 1 条 适用范围

1. 本工种适用于井下喷射混凝土作业。

2. 本操作规程适用于井下喷射混凝土操作工。第 2 条 上岗条件

1. 经过本专业安全技术培训，考核合格。

2. 必须掌握《作业规程》中与喷浆有关的各项规定以及喷浆支护技术参数，熟悉喷浆机 性能及操作方法，施工时能严格按照《作业规程》规定作业。

第 3 条 服从班组分工，施工时严格按照《作业规程》规定作业，并按时完成生产任务，搞好与其他工种的团结协作，并为下班施工创造好条件。

二、操 作

第 4 条 操作前的准备

1. 依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底脚深度是否符合设计标准， 不符合设计标准的必须处理。

2. 喷浆前根据现场要求可挂喷射标准线进行喷浆，挂线的数量根据现场情况确定。

3. 将无法撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护 体表面。

4. 清理喷浆场地，将风水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风 水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题应及时处理。

5. 检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

6. 检查输料管是否有破损，有破损时更换输料管。

7. 喷浆前用高压水冲洗岩面，做好个体防尘护具及喷雾装置使用，作业点有充足的照明 装置。

第 5 条 操作步骤

1. 开机操作顺序：给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆；正常停机 操作顺序：停止上料→停喷浆机→关水→停风。

2. 喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。

3. 喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持 0.8～1m 的距离。喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为： 自下而上螺旋状移动，轨迹直径为 300mm 左右。

第 6 条 操作注意事项

1. 初喷时先拱后墙，由上而下进行，复喷时从底脚开始，先墙后拱，由下而上进行，最 后封顶。

2. 喷射时由外向里划段进行，长度以 1.5～2.0m 为宜。

3. 喷射过程中根据出料量的变化调节好水灰比，使混凝土表面潮湿光泽，粘结密实性好， 无干斑或滑移流淌现象。

4. 遇裂隙、低凹处时，应先喷填后再按正常喷射作业。

5. 一次喷厚：墙一般为 20～30mm，拱为 30～50mm，复喷时达到喷厚设计要求（初喷厚度为 20～30mm，二次复喷厚度达到喷厚设计要求），因地质条件影响，巷道围岩破坏较严重的地点，喷厚大于 100mm  时采用间隔分次喷射方法，间隔时间 15～30min。

6. 喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应 紧握喷头并将喷口向下。

7. 在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水 管等措施。

8. 对已喷浆巷道的顶帮进行检查，发现裂纹、掉皮、空腔等现象，要采取补救措施。

9. 喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护 7 天以上，每天洒水不得少与 1 次。

10. 高度大于 3m 的巷道或硐室应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为 0.8～1.0m。第 7 条 收尾工作

1. 喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水阀和喷浆机。

2. 将输料管及风水管送到固定地点盘好、放好。

3. 检查喷射质量，对不合格的地点标明标记，下次补喷。 三、危险因素、防范措施及事故应急预案

第 8 条 危险因素及防范措施

1. 管路连接不好，拔哨，造成伤人。

防范措施：工作前检查好管路连接状况，保证连接牢固可靠。

2. 处理管路堵塞时，方法不当，造成的伤人事故。

防范措施：处理管路堵塞时，要停机、停风，喷头向下，严禁将喷头对准任何人。

3. 拉喷浆管时，滑倒伤人。

防范措施：注意好脚底的情况，做好自保。

4. 喷浆时，回弹的喷浆料伤人。

防范措施：喷浆工要带好劳动保护用品，做好自保互保工作。

5. 上料时人员站立不稳，摔倒。

防范措施：人员要站稳，严禁上料时嬉戏打闹，做好自保互保工作。

6. 检修喷浆机时出现碰手碰脚事故。

防范措施：按章作业，做好自保互保工作。

7. 所使用工具不完好造成的伤害事故。

防范措施：工作前检查好所使用的工具，工具不完好不得使用。

1. 严格按照操作规程及相关要求进行作业，严禁违章操作。

2. 现场作业必须有安全负责人，作业人员必须服从其管理。

3. 事故发生后，应立即汇报当班班队长或矿调度室，在安全许可的前提下采取自救、互 救措施，情况危急时，沿避灾路线迅速撤离危险区。

11.2                                                                             上 料

一、一般规定

第 1 条 适用范围

1. 本操作规程适用于井下喷射混凝土拌料作业。

2. 本操作规程适用于井下喷射混凝土拌料工种。 第 2 条 上岗条件

1. 经过本专业安全技术培训、考核合格。

2. 必须掌握《作业规程》中与喷浆有关的各项规定，掌握喷浆料配比等技术参数，熟悉 作业环境及操作方法。

第 3 条 服从班组分工，施工时严格按照《作业规程》规定作业，并按时完成生产任务，搞好与其他工种的团结协作，并为下一班创造好条件。

二、操 作

第 4 条 操作前的准备

1. 准备拌料所需的工具，要求工具齐全完好。

2. 拌料场地要选在支护完好、不影响运输的地方。

3. 将装有水泥、砂子、石子的车及空车推到一起，车轮下打木楔固定，斜巷料车必须挂 绳固定，料车下方设挡道器。

4. 拌料的矿车要求无积水、无杂物并清扫干净。

5. 砂子、石子应在拌料的上班洒水潮化，潮化程度符合《作业规程》规定。 第 5 条 操作步骤

1. 拌料时，作业人员佩戴好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口，做好自我保护。

2. 拌料人员站在各自料车(堆)上，按《作业规程》规定的配比用锹往拌料车内均匀放料， 投放水泥要扣锹投放。若上部有架空线，要申请停架线报告并有专人负责停送电，专人看管。

3. 拌料工负责监督按规定配比量投料，将拌料车内的料拌匀。 第 6 条 操作注意事项

1. 配合喷浆司机，保证供料及时。喷浆料要随喷随拌，拌好的潮料存放时间不得超过两 个小时。

2. 与运输工配合，搞好空车、料车运输，保证运输安全。

3. 严格按照《作业规程》规定配比拌料，拌料要及时。 第 7 条 收尾工作

1. 施工完毕，将拌料场地及喷射机周围清理干净。

2. 喷浆司机、喷浆工共同清洗干净喷浆机和喷浆管路。

3. 将喷浆机及其设施移放到适当地方。 三、危险因素、防范措施及事故应急预案第 8 条 危险因素及防范措施

1. 拌料、上料时顶板掉矸、片帮砸伤人。

防范措施：加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，及时进行敲帮问顶，找掉危岩，用 好临时支护。

2. 上料时人员站立不稳，摔倒。

防范措施：人员要站稳，严禁上料时嬉戏打闹，做好自保互保工作。

3. 所使用工具不完好造成的伤害事故。

防范措施：工作前检查好所使用的工具，工具不完好不得使用。

4. 拌料位置上部有架空线，易发生触电事故。

防范措施：申请停架线报告并有专人负责停送电，严格执行停送电制度，停送电要有专 人看管。

1. 严格按照操作规程及相关要求进行作业，严禁违章操作。

2. 现场作业必须有安全负责人，作业人员必须服从其管理。

事故发生后，应立即汇报当班班队长或矿调度室，在安全许可的前提下采取自救、互 救措施，情况危急时，沿避灾路线迅速撤离危险区。