一、一般规定

第 1 条 适用范围

本操作规程适用于生产矿井煤质检查工作。 第 2 条 上岗条件

1.  采制样工应具有初中以上文化程度，经本工种业务培训，并通过考试取得合格证后， 持证上岗。

2.  采制样工必须熟悉《安全生产法》、《煤矿安全规程》中的有关规定。

3.  采制样工必须经过煤矿安全知识培训，掌握一定的防灾和避灾知识。

4.   为保证样品的代表性必须使随机采取的子样数、总样、子样最小重量符合MT-T621-2006《生产检查煤样采取方法》、GBT482-2008《煤层煤样采取方法》和 GB475-2008

《商品煤样人工采取方法》的有关规定。

5.  采制样工应掌握采制样理论和方法、影响采制样误差因素和减少误差的方法。了解本 岗位相关国家标准和企业标准。

第 3 条 安全规定

1.  采制样必须遵守有关安全生产规程，严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

2.  井下采样必须遵守井下工作的有关安全规定，熟悉各作业地点的避灾路线。

3.  采样时要注意工作地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，认真检查采样地点的顶 板、煤壁、支架等情况。遇有无风的巷道或放炮时，不许进行采样工作。

4.  在采掘工作面采样时，严禁单人作业。采取煤层煤样时，如必须拆棚栏，则在采样后 应将棚栏插严背实，防止片帮冒顶。

5.  采制样工上岗时必须穿戴好工作服，并佩戴好劳保用品，采样时要选择安全地点，注 意周围情况，人要站稳，紧握工具才能开始采样。上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25Kg。

6.  熟悉采制样机械设备和工具的构造及技术特征，严格按要求使用设备，破碎前，应清 拣煤样中的铁块，木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应停业检查清理，并有人监视电器 开关。破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用木棒直捅煤样，严禁用手和铁棒捅煤样。破碎 机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。使用密封式制样机，必须盖好防护罩，严禁 开罩运行。确保采样安全。

二、操作

操作前的准备

第 4 条 掌握采样基本原则和方法、子样的最小重量和份数的要求、采样点的布置、含矸率的测定和煤样的制备方法。

第 5 条 检查采制样工作中所使用的各种设备和工具是否齐全、完好，如发现问题应及时汇报班长进行处理。

第 6 条 清扫工作场地、采制样工具和机械，避免煤样受污染。第 7 条 准备煤样标签、记录单、煤样瓶等物品。

操作步骤

第 8 条 生产检查煤样的采取。

为加强井下煤质管理，及时了解矿井采掘工作面毛煤质量，应及时采取矿井生产检查煤 样，以其测试结果作为井下毛煤质量管理的依据和矿井生产管理的基础。

1.  采样工具

采取矿井生产检查煤样所用的工具主要有铁锹、垫布、煤样袋、手锤、称量工具、50mm 圆孔筛、25mm 和 13mm 的圆孔或方孔筛子。

2.  采样地点

生产检查煤样选在靠近工作面第一个刮板输送机机头或胶带输送机上采取。 3.采样时间

生产检查煤样必须在工作面正常生产情况下采取，回采面最少 5d 内采取 1 次，掘进面最少 10d 内采取 1 次。

每次从 1 个生产班中采取，并应采取 1 个完整的循环。4.采样步骤

在煤流中采子样时，应根据煤的流量大小，横截煤流按一定间隔分一点、左右两点或左、 中、右 3 点循环采取，采样的部位不得有交叉重复。采样时，采样器必须紧贴胶带，不允许悬空铲取煤流。

5.  子样数目和子样量

根据我矿生产的实际情况，生产检查样每班子样数目规定不少于 40 个，子样量规定不少于 5kg。

6.  煤样的制备

对所采煤样先测定含矸率，然后将筛上物和筛下物混合并破碎至小于 25mm，缩分出 60kg以上，再将其破碎至小于 13mm，经缩分，用 9 点法取出全水分煤样 3kg；最后缩取 15kg 装入袋内，带至井上制备空气干燥煤样。

采样全部结束后，应在现场填写标签，注明采样日期、区队、班次、样量及采样人。 第 9 条 入厂原煤样的采取。

1.  采样工具

入厂原煤采样用新老井采样机分别对新老井原煤进行采样。 2.采样地点

原煤仓上新老井上仓皮带机头。3.采样时间

每个生产日，要求皮带有煤后 1 小时采第 1 个子样，每 2 小时采一个子样（目前暂定， 需要调整时共同协商）。

4.煤样的制备

一个原班所采的所有子样合并成 1 个总样(新、老井单独采制样)，由双方共同制样，新、老井原煤样分别分成 2 个份样，1 份由选煤厂化验室化验，主要检测全水分、灰分、发热量和硫分等项目，作为入选原煤检查和公司考核的依据；另 1 份样封存，作为煤质检查站抽查

或仲裁煤样，封存样保存周期 1 个月。

第 10 条 一般分析试验煤样的制备。1.制样程序

一般分析试验煤样制备程序如图 1 所示。

一般分析试验煤样制备通常分 2-3 个阶段进行，每阶段由干燥（需要时）、破碎、混合

（需要时）和缩分构成。必要时可根据具体情况增加和减少缩分阶段。每阶段的煤样粒度和 缩分后煤样质量应符合规定要求。

为了减少制样误差，在条件允许时，应尽量减少缩分阶段。

制备好的一般分析试验煤样应装入煤样瓶中，装入煤样的量应不超过煤样瓶的 3/4，以便使用时混合。

图 1：一般分析试验煤样制备程序

2.  空气干燥

空气干燥的目的，一是为了使煤样顺利通过破碎和缩分设备，二是为了避免分析试验过 程中煤样水分发生变化。

空气干燥可在任一制样阶段进行。最后制样阶段前的干燥不要求达到湿度平衡状态。如 煤样能顺利通过破碎和缩分设备也可不进行干燥。但最后制样阶段的空气干燥应达到湿度平 衡状态。

3.  破碎和缩分

破碎应使用机械方法，如煤样原始粒度太大，则允许使用人工方法将大块破碎到破碎机 最大供料粒度以下。

缩分应使用机械方法，如用人工方法，则粒度小于 13mm 时，最好使用二分器。如用棋

盘法和条带法，则至少取 20 个子样。

粒度小于 3mm 的煤样，如使之全部通过 3mm 圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g 用于制备一般分析试验煤样。

在粉碎成粒度小于 0.2mm 的煤样之前，应用磁铁将煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为 0.2mm 的筛子，在煤样达到空气干燥状态后，装入煤样瓶中。

第 11 条 煤层煤样的采取。1.基本要求

1.1          采样人员到达指定的采、掘工作面后，首先应与采掘现场负责人取得联系，以保 证采样工作的顺利进行。

1.2          采样前要敲帮问顶，选择顶板和支护正常的位置。煤层煤样应选择在地质构造正常的地带采取。除特殊情况外，一般不能在断层附近、煤层破坏地带及其他不正常的条件下采取。如果地质构造对煤层破坏区域很大，而在该处又可采取大量煤炭时，也应在该处取样。 采样时，须戴上防护镜后，才可开始工作。

1.3          采样前必须刨去松动的煤壁和表面氧化层，使煤壁表面符合采样要求后再铺好接 样垫布。保证所采煤样都能落在垫布上。

1.4          采取煤层煤样时不应包括伪顶和伪底。作煤质计划参考用的伪顶和伪底，可单独 采取。

1.5          分层煤样一般自上而下分层采取。如遇到特别松软易碎的分层，亦可现行采取。 每采完一个分层，立即记下厚度，填写标签。把标签和煤样一起装袋并扎紧袋口，以免煤样 混淆、损失和报废。

1.6          采取可采煤样时，应注意排除单独分采的夹矸层。可采煤样采取的厚度要与各分 层煤样采取的厚度之和进行核对，两者准确无误后，方可装袋和填写标签。

1.7          所采煤样要随身携带，并防止杂物污染。井下采出的煤样应速交制样室尽快制样， 避免全水分的损失。

1.8          离开采样现场前要护好帮顶，并通知采、掘现场负责人。采样时要注意安全，采 样应在顶板正常且掩护支架移架之后的地点进行。采样时必须停止工作面落煤和刮板输送机 的运行。另外，采样时的刻槽高度务必与掩护支架高度相等。

1.9          分层煤样按煤和夹石的每一个自然分层分别采取。当煤层厚度在 1m 以上时，厚度小于 0.03m 的夹石层可归入相邻的煤分层中，不必单独采取。

1.10           在主要巷道的掘进工作面上，每前进 100m 至少采取一个煤层煤样。在即将投产的回采工作面上，应根据煤层变化情况至少采取一个煤层分层煤样和一定数目的可采煤样。 在正常回采的工作面，每季至少采取一次煤层煤样，工作面长度在 100m 以内的采 1 个， 100-200m 采 2 个，200m 以上的采 3 个。如果煤层厚度变化较大且结构比较复杂，煤质变化较大，还应适当增加采样数目。

1.11           凡需要分层开采的厚煤层及特厚煤层，每个分煤层均应采取煤层煤样。 2.准备工作

首先剥去煤层表面氧化层，并仔细平整煤层表面，平整后的表面必须垂直顶、底板；然 后在平整过的煤层表面上，由顶至底划四条垂直顶、底板的直线，直线之间的距离，当煤层 厚度大于或等于 1.30m 时，为 0.1m，当煤层厚度小于 1.30m 时，为 0.15m。若煤层松软，第二、三条线之间的距离可适当放宽；在第一、二条线之间采取分层煤样，在第三、四条线之 间采取可采煤样，刻槽深度均为 0.05m。

3.  分层煤样的采取

分层煤样从煤和夹石的每一个自然分层中分别采取，当夹石层厚度大于 0.03m 时，作为自然分层采取。在第一、二条线间标出煤和夹石的各个自然分层，量出各个自然分层的厚度 和总厚度，并加以核实。认真记录各个自然分层的厚度。

在采样点的底板上放好一块铺布，使采下来的煤样都能落在铺布上，按自然分层分别采 取。每采下一个自然分层即全部装入煤样袋内，并将袋口扎紧，铺布清理干净，接着再采取 另一个自然分层，直到采完为止。

4.  可采煤样的采取

可采煤样的采取范围包括应开采的全部煤分层和厚度小于 0.30m 的夹石层，对于分层开采的厚煤层则按分层开采厚度采取，厚度不小于 0.30m 的夹石层，应单独采取，若生产时不

能单独开采，可按实际情况采取可采煤样，采取可采煤样时，在采样点的底板上放好一块铺 布，使采下的煤样都能落在铺布上，将开采时应采的煤分层及夹石层一起采取，所采煤样全 部装入煤样袋内，每个煤样袋均须附有按规定填好的标签。

5.  煤样代表性的核对

5.1          采完煤层煤样以后应及时送到制样室按 GB474 制备煤样。分层煤样制成一般分析试验煤样，可采煤样通常制备成全水分试样和一般分析试验煤样。不得在井下处理煤样。

5.2          测定每一分层煤样的真相对密度、水分和灰分。根据测定结果，分别计算全部分 层样、应开采部分分层样和煤分层样的加权平均灰分。

5.3          根据应开采部分各分层样算出的加权平均灰分与可采煤样灰分之间的相对差值△ 不得超过 10%，如超过限度时，则所采的煤样作废，应重新采取。

（三） 收尾工作

第 12 条 做好所用各种设备和工具的清理和整理工作。第 13 条 填写有关采样、制样原始记录和登记台帐。 第 14 条 收集好有关煤样及时送交化验室化验。

三、危险源的识别、防范措施和应急预案