第三条煮炉

　　1、煮炉用合格的软化水，只投入一只水位计，其余备用；

　　2、煮炉水位必须保持接近最高水位；

　　3、不允许碱水进入蒸汽过热器；

　　4、关闭一只水位表备用，同时切除电极或双色水位表、水位报警器、水位自动调节器；

　　5、应保持高水位；

　　6、每隔３－４小时以及排污前后１小时各化验一次；

　　7、炉水碱度不得低于58毫克当量／升，低于此浓度应补充加药；

　　8、煮炉应作好记录。

　　9、完毕后一般应停炉检查情况。

　　第四条煮炉后：

　　1、将锅筒等处的人孔打开，进行锅炉内部（包括锅炉内部装置）的清洗，并检查排污阀有否堵塞卡死现象；

　　2、检查锅筒内壁的清洁程度，擦去附着物后，金属表面应无残存的锈斑和油垢时，认为煮炉合格；

　　3、检查修复后，再进行一次工作压力的水压试验。

　　（三）运行试验

　　第一条密封性试验

　　（1）、在工作压力下检验人孔、阀门和管道连接法兰的蒸汽密封性;

　　（2）、检查安全阀门始启压力是否符合要求。

　　第二条冲洗蒸汽管道

　　1、压力不低于75％工作压力，且最低蒸汽压力不低于0.8MPa，并保持适当流量;

　　2、每次冲洗时间不少于15分钟，直至靶板基本合格为止。

　　3、要注意观察锅筒水位变化，冲洗完毕水位又会急剧下降，要求特别注意水位变化。

　　第三条锅炉运行试验应在额定参数下，按说明书要求进行。

　　（四）点火

　　第一条点火前的检查

　　1、检查炉膛内炉墙、风口、受热面管子等情况正常;

　　2、确认燃烧室、烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作灵活;

　　3、检查看火孔玻璃应完好，看火门、检查门、人孔门应关严；

　　4、检查上锅筒，省煤器安全阀应正常，排污管畅通无阻，所有防碍动作的杂物、灰尘和锈垢必须清除；

　　5、检查各压力表处于完好状态。