6、检查风机进口挡板、烟道出口挡板及调风器风门传动机构应完好，启闭是否灵活检查完毕后，风机进口挡板及调风器应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启；

　　7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及各接点应可靠；

　　8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点应可靠，指示灯应完好；

　　9、检查燃油系统应完好，电磁阀开关灵敏有效，进雾化器各油阀、蒸汽阀应关闭；

　　10、检查锅炉各阀门及其他附件处于正确位置；

　　11、雾化器应清洁完好，喷孔无堵塞现象，与固定装置接合处紧固密封，锅炉冷态启动，雾化器可调换到机械雾化器完成点火升压工作。

　　12、检查炉水取样设备的完善性；

　　13、确认风机及电气设备，情况是否正常，处于完好状态。

　　第二条点火前的准备

　　1、向锅炉注水，给水均要经除氧水质要符合《低压锅炉水质标准》。

　　2、当锅筒内水位上升到接近低水位时，停止进水进行检查。如水位发生变化要查明原因，予以消除，

　　3、锅筒注水结束即可点火。

　　第三条锅炉点火

　　1、启动风机，开启风机挡板1／3和开启调风器风门进行炉膛吹扫。

　　2、炉膛吹扫至烟囱不冒黑烟为止，然后关闭上只喷燃器风。

　　3、调整进风门，保持适当的运行压力。合上熄火保护装置电源，并确认指示灯指示应正确。

　　第四条点火器的使用

　　1、锅炉吹扫、风机运转挡板关闭后进行。点火先点燃下只喷燃器，上只喷燃器在投入运行时，由下只喷燃器引燃；

　　2、将开关由自动点火转为手动点火，合上电点火装置电键，并从炉后看火孔内观察是否有电火花产生，如有故障，应予消除；

　　3、在确认电火花能正常建立的条件下，开启点火气源截止阀，同时合上电火花电键，并从熄火保护装置及炉前看火孔观察着火情况，一旦点着，关闭点火电源；

　　4、若点火未着，则应立即切断气源及电火花电源，吹扫炉膛5～10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。炉膛未经吹扫，严禁重复点火。

　　5、如第二次点火也失败时，要重新通风，找出原因，并根据点火时喷油量的大小，决定是否打开人孔检查炉底，如有积油要清除后再点火。

　　第五条喷燃器的点火

　　1、在确认点火火焰或高能火花已建立的情况下，方可进行喷燃器点火。

　　2、供喷燃器使用的燃料油的粘度必须＜４。Ｅ（机械雾化＜3.5。Ｅ）。

　　3、冷炉点火采用机械雾化器，用轻柴油时应启动轻油泵，保持炉前进雾化器油压力1.57—1.96MPa左右。

　　4、喷燃器点燃后，要立即关闭点火器，并抽出130mm左右，以免烧坏，当调整进风阀门，使火焰稳定不冒黑烟，然后进行最佳燃烧工况调整。

　　5、若喷燃器点火未着，要立即切断进油阀，同时关闭点火装置，打开进风门对炉膛吹扫5～10分钟，然后找出原因，排除故障，重新点火。

　　第六条点火后

　　1、锅炉自冷态起动升至额定汽压，要缓慢进行，一般为30分钟左右。

　　2、点火过程中，水位会稍涨高，若水位过高，可适量排出，以维持正常范围。

　　3、锅炉压力升到0.1MPa时冲洗水位计，冲冼过程中注意冲洗前后水位变化，脸勿正对水位计玻璃。

　　4、当锅炉压力升到0.15-0.2MPa时，要关闭锅筒空气阀。

　　5、如锅炉采用自身蒸汽加热重油，则汽压升到0.5MPa以上时，可将机械雾化器换成蒸汽雾化器继续进行升压。

　　6、升压过程中稍微开启省煤器出口回水阀循环冷却省煤器。

　　（五）锅炉运行的调整和控制

　　第一条为避免燃烧不良，燃烧器要尽量在50-100％负荷下运行。

　　第二条根据锅炉负荷变化情况及时调整进油压力，雾化蒸汽压力，使其保持在0.5MPa左右；同时调整风压。

　　第三条当汽压升至额定压力后，开启自动给水和水位自控显示警报器，要随时注意锅筒水位，不允许超出最高或最低水位线。

　　第四条锅筒水位计每班至少冲洗一次，受热面管子及省煤器应每班进行吹灰一次。

　　第五条经常巡回检查锅炉机组的情况是否正常。

　　第六条运行中的锅炉要根据水质化验结果进行定期或连续排污，排污时要注意水位情况,防止缺水。