5、蒸汽压力：
        经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。
   
        6、压力表：
        压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。
        7、安全阀：
        注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验， 每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。
        8、排污阀：
        定期排污（每班一次）
     9、正常操作：
    （1）炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150℃-160℃间；
        （2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。
        当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。
        增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。
        （3）DZG型锅炉宜用Ⅲ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。
        （4）燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度建议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。
        （5）煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变煤层厚度。
        （6）煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。
        （7）煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。
        （8）当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何情况下不允许在闸门下面燃烧，不然容易烧坏炉闸门，如果煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。
        （9）若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。
        （10）发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将后面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。
        （11）煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。
        （12）发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦。
        （13）当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。
        （14）应该避免长时间的压火，炉排容易过热而可能损坏；
        （15）运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。解除故障后方可继续运行。
           10、锅炉房清洁：
        （1）锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其它杂物；
        （2）注意室内照明，对水位表、压力表尤其应有良好的照明，使司炉工看的清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常；
        （3）调速箱及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤屑堆积渗入机件内部影响正常工作；
        11、交接班：
        （1）交班的锅炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。
    （2）交班的司炉工要做到：
    ○1锅炉蒸汽压力和水位正常；
        ○2炉膛内燃烧稳定；
        ○3各机械设备运转正常；
        ○4锅炉各附件（包括：管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠；
        ○5锅炉房清洁整齐，灯光明亮；
        ○6交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录。