5.7.缓慢打开供汽阀，一般以每分钟0.1~0.15MPa的速度升至管路（终端）输汽管路工作压力(表压)时，稳压暖管30min，无异常现象。
        在暖管的过程中，当发生“汽水冲击”、固定支座和设备、设施被破坏等现象，应立即停止暖管，查找原因，处理后方可再行暖管。
        5.8. 暖管冲管结来后，关闭供汽阀，拆除各处滤网等暖管冲管时的临时设施，恢复管路的正常连接。
        5.9.打开供汽阀，按每分钟0.1~0.15MPa的速度升至额定压力。此是应注意管路的温升速度不得过快，一般≦10℃/min。在升压至额定压力的过程中：
        5.9.1.根据汽温、压力情况分3~4次逐步适当关小疏水器傍路阀。
        5.9.2.注意查看各连接点的漏汽、各类支架的情况。
        5.9.3.严防蒸汽漏入用汽设备。
        5.9.4.当蒸汽压力升至额定压力时，将供汽阀缓慢开至最大。
        5.9.5.再次查看管路各处情况（包括保温层）。
        5.10.对于有不同压力值的管路（如分支管）则应分别进行暧管、冲管管。也可在进入该调压器前的阀门汽源端加滤网，一起暧管；或断开放空，分别暧管。但最大.暧管汽压超过该管的额定设计值。
        6.运行维护及停汽操作:
        6.1. 停汽操作:较简单；接停汽通知后填写《蒸汽系统操作票》按如下步序操作：
        6.1.1.缓慢关闭供汽阀。
        6.1.2.等管路内冷却水温降至40℃以下时，逐个打开疏水器傍路阀。排空冷凝水，使管内压力为常压。排净冷凝水后关闭全部阀门。
        6.2.所有阀门开至最大或关闭后均应返回1~2圈。开关/阀用力要均匀，严禁冲击式的开/关任何阀门。
        6.3.运行中应定期检查蒸汽管道外表面温度，保温层层间温度，当运行参数发生变化或有灾情时，应增加检查次数。主要检查项目包括疏水装置、、弯头、固定墩等管路附件及设施。
        6.4.在运行或停止期间均要对蒸汽管道各类阀门的阀芯连杆处的密封压扣、絲杆进行查看，如发现异常则需明原因，加以处理。应根据操频度适当压紧或更换盘根，应定期添加石墨混合剂等方法来润滑阀芯絲杆。
        6.5.停止运行期间，应对管道进行养护。当停运的时间超过半年时，应对工作管、钢质外护管采取防腐措施。
        7.本规程未尽事宜按国家有关规定执行。