（c）           火焰的调整

①             火焰分析

燃油时对各种火焰的观察和分析，见表8——1

表8——1                燃油火焰分析

②着火点地调整

油雾着火点应靠近油嘴，但不应有回火现象。着火早有利于油雾完全燃烧和稳定。但着火过早，火焰离油嘴太近，容易烧坏油嘴和炉墙。

炉膛温度、油的品种和雾化质量、以及风量、风速和油温等都影响着火点的远近。若要调整着火点，应事先查明原因，然后采取措施。当锅炉负荷不变，且油压、油温稳定时，着火点主要由风速和配风情况而定。例如推入稳焰器，降低喷嘴空气速度会使着火点靠前；反之，会使着火点延后，当油压、油温过低或雾化片孔径太大时，油雾化不良，也会延迟着火。

（2）           烟管清灰

燃油锅炉在运行过程中，在管壁上会黏附油垢或油灰。油垢和烟灰还能吸收空气中的水分而形成酸性物质，对金属造成腐蚀。锅炉出口的排烟温度可作为运行锅炉定期清灰指标，因为油垢或烟灰会引起排烟温度升高。烟管清灰应在停炉后进行。打开前后炉门，在前端或后端通烟管。此外，烟室及烟囱亦应定期清灰。清灰结束后注意要把炉门、烟箱门，关闭严密，在前端或以免造成漏风或烟气短路影响燃烧。

（3）           排污

（a）           定期排污

锅炉在运行中，由于水分不断蒸发，炉水中的杂质逐渐变浓，引起受热面上生成水垢或泡沫形成汽水共腾等事故。所以应将锅炉内沉渣排走，降低锅水碱度和含盐量。

排污分定期排污和表面排污两种，表面排污（即连续排污），主要是排出炉水表面悬浮泡沫，降低炉水含盐含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质。排污量取决于炉水的化验结果，而后通过排污管上针形阀的开度来实现。

定期排污主要排出积聚在锅筒和下集箱底部的沉渣和污垢。

（b）排污注意事项：

① 排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位防止因排污造成锅炉缺水。排污后约间隔一段时间后，用手摸排污阀后的排污管道，检查排污阀是否渗漏，如感觉热，表明排污阀渗漏，应查明原因后加以消除。

② 本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次，对所有排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。

③             排污要在低负荷时进行。此时水渣易沉淀，排污效果好。

④           排污操作应开关重复数次，依靠反冲力使渣垢搅拌起来，然后集中排出。这样排污效果较好，又可避免造成局部水循环故障。

（4）燃油系统，燃烧器等

（a）防水

燃油含有水分，使着火不稳定，严重时导致“断火”。所以燃油从运输到储存都应防水，油罐、日用油箱底部都应有疏水装置，燃烧时发现着火不稳定时就应疏水。

（b）防静电

燃油很容易受摩擦产生静电。油料在运输或卸油时，能产生200V以上静电压，在静电压的作用下，油层被击穿，导致放电产生火花，

可将油蒸汽引燃，进而引发燃烧和爆炸。因此整个油系统内部都要及时将静电排走，油系统内所有管道、油罐、设备、容器及卸油等都要有接地导线，其电阻在5Ω以下，而且每年校验一次。

（c）过滤器，加热器

燃油系统的各种过滤器须定期清洗。轻油过滤器应每月清洗一遍，使用适当的溶剂及压缩空气来清洗。重油过滤器应视油品质量定期清洗容器及过滤柱，过滤柱宜用溶液整个浸泡，清洗，不要拆散。

燃油加热器应定期拆开，用药剂或工具去除容器内壁及加热管上的积碳层或油垢。并应经常注意加热管的出气口或蒸汽输水管，如有油渍出现，证明加热器内的加热管已经穿漏，应立即处理。

（d）燃烧器

通常情况下，燃烧器以下部位应每月清洗一次。

点火棒：用干净软布轻轻擦去灰污。

指示灯：用柔软洁净布擦去光电管受光处的灰污。

喷嘴：拆开喷嘴，用煤油清洗过滤网上的油垢。

稳焰器：用干净软布轻轻擦去灰污。

油泵过滤器：取出过滤器，有煤油清洗。

注意：

①拆卸喷嘴时，要用二把扳手，一把卡住喷嘴使之固定，一把卡住喷嘴左旋拆下，要用力平衡，防止过猛损坏燃烧器。

②当点火棒积碳时，绝缘变差，造成点火困难，此时应拆下点火棒清洗。装配点火棒时，压紧螺丝要用力合适，以免损坏绝缘瓷套，并要注意原来装配位置与尺寸，否则无法点火。

2、保持安全附件灵敏可靠

锅炉上压力表、安全阀、水位表及相应控制装置要经常检查，冲洗和定期校验，以保证其灵敏，可靠性，准确。

（1）           压力表，压力控制装置

（a）           定期冲洗压力表存水弯管，防止堵塞。冲洗时操作人员不能面对出气孔，以免烫伤，冲洗后，不要立即打开旋塞，避免蒸汽直接进入内弹簧管，导致压力表损坏甚至不灵。

（b）           应定期校核压力表指示是否准确，如指示压力值超过精度时，应查明原因。

（c）           要经常检查、观察存水弯管上的旋塞是不是在压力表工作位置上。

（d）           压力控制器接管的疏通要在停炉、停电无蒸汽压力且常温时进行。疏通时可旋开压力控制器连接螺母，用细铁丝疏通，一般视水质情况一至二月一次。当使用中发现压力控制与原来设定值有变化或失灵时，分清是电气控制问题还是压力调整、压力控制开关处漏气或汽管受阻问题，应认真修复调整。

（2）           安全阀

（a）           为了防止安全阀芯和阀座粘住，应定期做手动排汽试验，操作时要轻抬，轻放。

（b）           要注意检查安全阀的铅封是否完好。

（3）           水位表、水位控制装置

（a）           水位表每班一次排污，汽水旋塞必须在全开位置上。

（b）           对水位传感器装置要做到每班一次排污。同时定期检查自动进水及低水报警和连锁是否正常。

     当发现水位控制失灵时，应先分清是电控箱内故障还是控制

装置故障，一般控制装置故障有：

①浮球进水下沉或滑动部分有毛口使之不随水位而变动，从而引起自动进水到上限水位时仍不停泵或手动时高水位不报警。

②控制器内有杂物，长期不排污，造成污物顶住浮球，使之不随水位下降而变动，引起缺水不进水，不报警不停炉。

③水银开关或磁性开关不灵敏造成误动作，应仔细调节或更换。

④修理调整球式控制器内部要在停炉无压时进行，并注意内部小磁钢的极性，不能装反（有一个定位槽），否则水位无法调整。对于电极式传感器一般因控制器漏气，电极绝缘体上有导电物造成绝缘电阻下降引起误动作，一经发现，要及时安排停炉检修，保证安全运行。

3、水质处理要求符合《低压锅炉水质》标准。

4、根据炉水化验情况定期进行排污工作。必要时采用炉内加药作补充处理。

工业锅炉常用的停炉保养方法有干法保养、湿法保养和压力保养三种。

1、        干法保养

适用于长期停用的锅炉。其方法如下：

（1）锅炉停止使用后，将其内部水垢及铁锈和外部烟灰清理干净，用微火将锅炉烘干。

（2）将盛有干燥剂的无盖盒子，放置于停用锅炉的锅筒和炉胆内，并将汽水系统和烟火系统与外界严密隔绝，封闭人孔手孔。

（3）干燥剂一般使用无水氧化钙或生石灰。其需用量可根据锅炉容量进行计算。如果块状无水氧化钙，为1~2kg/m³。如用生石灰，则为2~3 kg/m³。

（4）为了保证干法保养的效果，应定期打开人孔进行检查，如发现干燥剂已成粉状，失去吸湿能力，则应更换新的干燥剂。

2、            湿法保养

适用于停炉时间不超过三个月以内的锅炉。其方法如下：

（1）停炉后，首先将锅炉受热面内外污垢、烟灰清除干净，截堵与外界相连接管路。

（2）将锅炉内灌满软化水。如无软化水，可灌入生水，但每吨进水中应加入2kg应氧化钠，或5kg磷酸三钠，或10kg碳酸钠。药品要融化为液体灌入。

（3）当软化水或加药后的生水灌满后，应加热至150℃，以排除水中的气体。然后，将锅炉所有门孔关闭，且不得有任何渗漏。

（4）保养期间，应使软化水或碱性生水保持充满状态，防止空气漏入。

3、        压力保养法

压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压（0.05—0.1MPa），保持炉水温度稍高于100℃以上，即能使炉水中不含氧气，又可组织空气进入锅筒。为了保持炉水温度，可以定期在炉膛内生微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。