1、尾气焚烧炉操作指标（F-201）（仅供参考）

         炉膛温度：                600℃

尾气焚烧炉（H-02）

         炉膛温度：                550℃

   烟囱入口温度                    280--320℃

 

2、尾气处理部分物料平衡见表15。

表15尾气处理部分物料平衡

 

3、废气

生产过程中产生的制硫尾气，经加氢还原吸收后，在经焚烧炉进行焚烧，由55m烟囱排放大气。排放烟气满足国家环保标准烟气排放的标准（SO₂排放浓度小于960mg/m³）。

 

4、流程：在尾气焚烧炉600℃炉膛温度下，净化气中残余的H₂S被燃烧为SO₂，剩余的H₂和烃类燃烧生成H₂O与CO₂，自尾气焚烧炉出来的高温烟气经尾气加热器（E-201），取热后降温至约476℃后，在掺入冷空气混合降温至364℃后由55米烟囱（S-201）排放。尾气吸收塔（C-202）使用后的富胺液用富液泵（P-202A.B）送返焦化车间进行溶剂再生。

 

5、尾气灼烧炉的干燥

（1）    点火后按升温曲线升温，进行干燥，干燥完毕后即可投入运行，使炉温维持500℃左右,配合系统升温；

（2）    烟囱无衬里，为保护烟囱，要开通风机引入空气，使炉后温度维持约300℃。

6、系统烘炉

（1）    当反应炉温度达450℃～500℃时，关闭临时开工烟囱入口阀门，打开一级冷凝冷却器入口阀门，使烟气进入系统烘炉，此时，烟气沿硫磺回收过程气流程，排至烟囱；

（2）    当烘炉进入高温阶段后，余热锅炉及冷凝冷却器壳程的液位改为自控，产生的蒸汽可并入管网；

（3）    螺栓的热紧

    操作温度高于200℃的管线和设备,在升温过程中应该对法兰螺栓进行热紧,热紧在下列温度进行。

    第一次：200℃～300℃

第二次：升温的最终温度

7、反应炉的烘炉操作

1）反应炉施工完毕，经技术验收合格，自然通风干燥5～7天后，开始烘炉操作。

2）烘炉开始时，将炉体上的排汽排水孔全部打开。

3）点火前应全开燃烧器空气线上的阀门，用空气对炉膛吹扫5分钟。

4）烘炉开始时，用点火燃烧器或临时火嘴烘炉。

5）当临时火嘴不能继续提高炉温时，点燃反应炉的燃烧器。

6）反应炉燃烧器点火时，控制瓦斯压力在0.02Mpa左右，配风保证瓦斯完全燃烧。

7）烘炉过程，应注意观察火焰是否有回火现象，当有回火现象发生时，应立即关闭瓦斯进炉阀，避免燃烧器头部烧坏。熄火后，适当增加空气量对炉膛进行吹扫15分钟后，再重新点火。

8）如果发现炉膛温度升高太快，可缓慢增加空气流量，注意观察火焰，以满足炉温和火焰不脱火为宜。

9）烘炉过程严格按照烘炉曲线升温，并做好记录，绘制出实际升温曲线。

10）烘炉结束，应将所有排汽排水孔封好。

8、 烘炉升温曲线

 

1）燃烧炉烘炉曲线（附表3）

2）尾气焚烧炉烘炉曲线（附表4）

 

9、尾气焚烧炉操作法

（1）用点火烘炉法点炉，调整温度至工艺要求。

（2）经常检查瓦斯压力，流量及带液情况。

（3）经常检查炉内火焰，温度和炉体各部位有无异常。

（4）用点火烘炉法观察和调节瓦斯和空气入炉量。

（5）调整烟道挡板，稳定炉内压力。

（6）用仪表自控瓦斯进炉量，保持炉膛温度稳定。

10、尾气炉出现异常情况的原因及处理办法见表1。

 

表1 尾气炉出现异常情况的原因及处理办法

 

11、 停炉操作

1)    F201在正常生产中一旦熄火，必须马上点着，以防R201降温。如果R201床层温度低于200℃，切出部分尾气，使床层升温。