目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 　
        范围：各车间内所有反应釜 　
        职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 　
        1、检查 　
        1.1检查减速机润滑油是否足够。
        1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 　
        1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 　
        1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
        2、操作 　　
        2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 　
        2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
        2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 　
        2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
        2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
        2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 　
        2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。
        2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
        2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 　
        3、维护保养
        3.1反应釜减速器的日常维护、保养 　
        3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
        3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 　
        3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
        3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 　
        3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P>7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 　
        3.2反应釜机械密封日常维护、保养 　
        3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 　
        3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
        3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 　
        3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
        3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。 　
        3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
        3.4减速器更换润滑油方法和零件安装 　
        拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。
        3.5减速器零件安装 　
        3.5.1应用柴油清洗各零件。
        3.5.2滚动或滑动面须(浸)润滑油。 　
        3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。 　
        3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
        3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
        3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。