3) 炉排、出渣机、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水是否正常，除尘器及排烟温度是否正常。
        4) 膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，储存罐内是否有热传导液体？能否向膨胀器补液，加油泵是否正常？
        5) 管道、阀门有无渗漏。
                        巡回检查路线
       电控柜-炉前压力表、液位计-炉排减速机-热载体炉本体及炉膛燃烧情况-出渣机、空气预热器-鼓、引风机-膨胀器-循环油泵、过滤器-储存罐-电控柜。
             运行记录（每小时记录一次）内容；
        1) 有机热载体进炉温度 ℃。
        2) 有机热载体出炉温度 ℃
        3) 有机热载体炉进炉油压 MPa
        4) 有机热载体炉出炉油压 MPa
        5) 循环油泵出口压力 MPa
        6) 循环油泵进口压力 MPa
        7) 循环流量 m3/h
        8) 过滤器运行情况
        9) 过滤器进出口压差 MPa
        10) 循环泵电流 A
        11) 鼓风机电流 A
        12) 引风机电流 A
        13) 膨胀器液位
        14) 膨胀器热热传导液温度 ℃
        15) 排烟温度 ℃
                  异常情况的判断和处理
       1) 循环泵异常情况： a) 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。
        b) 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
        c) 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
        2) 液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300℃，则主要是积灰问题，应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。
        3) 过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。
        4) 链条炉排的常见故障及处理： a） 炉排停止转动，可能是链条太松，与链轮啮合不好，或链轮磨损严重，与链条连接不良；将两侧调整螺丝重新调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，则需调换链轮。
        b） 炉排卡住。原因常是炉排片折断或销子脱落后炉排片松动；煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。处理方法：用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。
          有机热载体炉运行操作的安全注意事项
       1） 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
        2） 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。
        3） 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。
        4） 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。
    三、停炉操作：（一）、 正常停炉： 暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。
        1) 临时停炉（短时间停炉） 链条炉排继续向炉内推煤5-10分钟或炉排走进400毫米左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，链条炉排则先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。
        2) 较长时间停炉(一般在8小时以上) 当需要停炉8小时以上时，链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800-1200毫米。冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。
        检修停炉（熄火）操作：a） 关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到30-50毫米，有利于空气流通，避免烧坏闸板。
        b） 降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤基本上燃尽后，关鼓风、引风。
        c） 继续转动炉排，将灰渣除净。
        d） 待炉体压力降为零，热传导液温度降至70℃以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道可靠隔绝，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。
    正常停炉操作的注意事项： 1) 液相有机热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。
        2) 对于暂时停炉压火时间较长的，要注意炉排的通风，避免烧环炉排。
    （二）、 紧急停炉：  司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。
        1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。
        2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。
        3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
        4） 循环泵全部损坏，不能运转时。
        5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
        6） 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
    紧急停炉的操作步骤： 1） 链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全部推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。
    2） 关闭循环泵。
    3） 打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；
    4） 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
    紧急停炉操作的注意事项： 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。 
    四、 加强管理工作，建立各项规章制度：有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。有机热载体炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作规程、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、热传导液管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。
   
    附页一、岗位责任制
    一 单位负责人的职责
    1） 确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。
    2） 严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。
    3） 加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。
    4） 改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。
    5） 建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。
    6） 当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。
    二 锅炉房管理人员的职责
    锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：
    1） 对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行 。