第四章 技术标准和要求
第一节 集电器
1、各支架不得有裂纹、折损、弯曲、变形等缺陷。
2、绝缘瓷瓶外表不得有污垢，瓶体不得有裂纹、破损等缺陷。
3、集电器磨板体不得有裂纹、折损、弯曲、变形、开焊等现象，正集电器两侧下垂角度应为45度。
4、磨铜板不得有烧损、偏磨、沟痕、断裂、松弛等现象，固定螺丝必须紧固，厚度不得小于1.5毫米，碳素滑板的厚度不得小于12毫米。
5、编铜线不得有烧损，断线数不得超过1/3。
6、各空气传动部及接头有泄漏现象。
7、各种销子、螺丝等零部件必须齐全完好，无松弛。
8、正集电器必须作用良好，升降时间应符合下列要求：
⑴、80吨电机车的正集电器上升时间为3—7秒；下降时间为3—5秒。
⑵、150吨电机车的正集电器上升时间为5—7秒；下降时间为3—5秒。
⑶、各型电机车的侧集电器上升或下降时间为5—10秒。
第二节 车棚及其附属装置
1、车棚不得有漏雨现象，各处的流水沟应保持通畅。
2、避雷器应保持完好无缺，导线连接良好，绝缘瓷瓶外表不得有污垢，瓶体不得有裂纹、破损等缺陷。
3、主、辅可熔片必须符合规格，安装正确，消弧装置齐全完好，无炭化、烧损，绝缘瓷瓶外表不得有污垢，瓶体不得有裂纹、破损等缺陷。
4、照明灯具、标志灯、气笛必须保持完整，且作用良好。
5、各门窗应开关灵活，密闭作用良好。
6、走台、车梯的扶手、踏板不得有断裂、开焊、变形等缺陷，表面不得有冰、雪、油脂等易滑物。
7、各部螺丝应齐全完好，无松动。
8、电机车上的各种安全防护及连锁装置必须保持齐全完好,作用良好。
第三节 主、补电阻
1、电阻丝不得出现剥落现象，电阻片不得有变形、烧损等缺陷，电阻片（丝）上不得有异物。
2、连接铜带不得有松弛、折损、烧断等缺陷。
3、绝缘瓷瓶外表不得有污垢，瓶体不得有裂纹、破损等缺陷。
4、各部安装螺丝及铜带卡子必须齐全完整，不得有松动、脱落等缺陷。
第四节 主辅电机
1、电刷与刷套（或刷盒）之间的间隙应适当，电刷接触压力应符合规定：
⑴、主电机为0.3—0.4公斤/厘米2；
⑵、辅助电机为0.2—0.25公斤/厘米2。
2、电刷磨耗不得超过表中规定：
电机型号 | 电刷的最小高度 | 电机型号 | 电刷的最小高度 |
ZQ—350 | 30 | ZQD—15 | 20 |
ZQ—220 | 32 | ZQD—11 | 25 |
ZQD—8 | 20 | ZQD—14 | 25 |
ZQD—6 | 20 | ZQF—5—2 | |
ZQF—5—1 | 20 | | |
3、同一电机应使用同一牌号的电刷，电刷与换向器接触面处的缺损不得超过电刷断面积的二十分之一。
4、刷架应无烧损、断裂等缺陷，瓷瓶外表不得有污垢，瓶体不得有裂纹、破损等缺陷，安装位置正确。
5、换向器面应保持平整、光洁、无污垢，刷下火花等级不得大于 1 1/2级。
6、换向片间的沟应整洁，并保持一定的深度（不小于0.5㎜）。
7、润滑装置的各种部件必须齐全完整，油路畅通，油量适量，不得有甩油现象。
8、电机轴承温升不得超过规定值。（滚动轴承为40℃；滑动轴承为30℃）
9、接线盒出口接线应完整，吊线卡子无缺损、脱落，牵引电机吊挂装置完整无缺，作用良好。
10、各部螺丝齐全完好，无松动。
11、通风装置应保持完整无缺，作用良好。
第五节 电器部件
1、高低压线端子不得油烧损、脱焊、松动等缺陷，各线号牌应齐全完好，标记清晰。
2、高低压接触子（触头）必须保持接触良好，不得油脱落、灼损、松弛等缺陷。
3、高低压线不得有破损，高压线断裂不得超过原规格的五分之一，低压线断裂不得超过三分之一。
4、绝缘接手、绝缘立柱不得有烧损、炭化、裂纹等缺陷。
5、传动部分作用灵活可靠，空气部分无泄漏。
6、消弧装置不得有烧痕、炭化、破损等缺陷，作用良好。
7、各联动装置应保持完好无缺，作用良好。
8、各保护装置应保持完好无缺，动作可靠铅封无脱落。
9、仪表装置应保持完好无缺，作用良好，准确。
10、各可熔丝（片）部件齐全，规格符合要求。
11、高低压线路、电磁阀线圈无发热现象。
第六节 气路部件
1、调压器、安全阀、给风阀、减压伐、逆止伐必须按规定值调整号，作用正确，无泄漏现象。
2、各气伐手柄位置正确，操作灵活，应经常排除气路中的积水。
3、管路及接头上不得有泄漏，连接处必须紧密牢固。
4、EL—14、ET—6型空气制动系统应符合下列技术要求：
⑴、将自伐手柄放在运转位置时，列车管压力应为6公斤/厘米2。
⑵、搬动自伐手柄至常用制动位置时，列车减压1.7公斤/厘米2后，将手柄搬回至中立位置，闸缸压力相应为3.5公斤/厘米2。常用制动的最大减压量应为1.7公斤/厘米2，最小减压量为0.5公斤/厘米2。
⑶、将自伐手柄放在保持位置时，列车管压力应恢复至6公斤/厘米2，而闸缸气压应维持在3.5公斤/厘米2，最大下降量不应超过0.2公斤/厘米2。
⑷、将自伐手柄放在非常位置时，闸缸气压应为4.5公斤/厘米2，且不再上升。
⑸、将自伐手柄放在运转位置时，闸缸气压应降为零。
5、检查空压机不得有漏油、漏气、异常音响等现象。
6、检查空压机轴承、阀室、汽缸温度不得超过允许温度：全缸为100℃，滚动轴承为80℃，滑动轴承为70℃。
7、各部螺栓必须保持齐全完整，且紧固牢靠。
第七节 走行部
1、车钩的三态作用良好，全开程不得大于250㎜，闭锁程不得大于135㎜，车钩中心至轨面高度应为815—890㎜。
2、提钩杆、链、缓冲装置必须保持完整无缺，螺栓不得松弛。
3、排障器、脚踏板安装必须符合要求，螺栓、支铁无松动、裂纹、折损等现象。
4、中心支承、旁承、中间连接器、中间回转装置的各部螺栓不得有缺损、松动等现象。
5、牵引梁、结合梁、枕梁不得有裂纹及严重变形等缺陷，各部螺栓必须齐全、紧固。
6、轴箱滑板不得有松动、脱落等现象，轴承温度不得超过允许温度（06×环境温度＋45℃），最高不得超过70℃，油枕不得有腐烂，轴挡板螺丝无缺损、脱落，轴箱内无杂物，轴箱盖完整无缺，且密封良好。
7、轮箍无松缓、轮缘无缺损，踏面擦伤不得超过下列规定：
一处擦伤长度不得超过60㎜，二处擦伤每处不得超过50㎜。
擦伤深度不得超过1㎜。
8、轮缘厚度不得小于23㎜。
9、弹簧装置吊杆、垫板不得有折断、变形等缺陷，安全托板必须完整无缺，各部螺丝应齐全完整，且紧固。
10、齿轮箱不得有漏油现象，传动声音正常，各部螺丝应齐全完整，且紧固。
11、撒砂装置作用良好，位置正常，各部螺丝应齐全完整，且紧固。
12、车体各部安全吊链装置必须保持完整无缺。
第八节 基础制动装置
1、基础制动装置作用必须保持良好状态，无弯曲、变形、脱落等缺陷。
2、各部螺丝、卡子、销子、铆钉必须保持齐全完好状态。
3、手制动装置应应保持作用良好。
4、闸瓦折损不得超过三分之一，磨损后的厚度不得小于15㎜。
5、制动缸行程在全制动时，必须保持在70—110㎜之间（标准90㎜）。
第九节 其它部件
1、蓄电池的电解液不得过多或过少，其液面高度应保持在极板上10—15㎜。
2、蓄电池外壳不得有破损、裂纹、泄漏等缺陷。
3、蓄电池检查孔盖应保持完整无缺，通风良好。
4、接线端子无缺损，连接引线无破损、腐蚀短接等现象。
5、酸性电池接线端子接线后，必须涂抹凡士林油。
6、蓄电池不得过充，不得过放电。
7、刮雨器、取暖电炉、电风扇、热饭炉等必须保持齐全完整，作用良好，并按规定使用。
第十节 设备的维护保养
1、各种可熔丝（片）必须按规定要求及时正确更换。
2、运用中，应及时更换下列磨损件：
⑴、各电机磨损到限的电刷；
⑵、到限的闸瓦；
⑶、汽笛的振动板；
⑷、烧损、破损的灯泡；
⑸、各类烧损的接触子；
⑹、各类烧损、折断、开焊的编铜线；
⑺、补齐各部缺损的螺栓、销子及销轴；
⑻、侧受电弓绝缘木及大线；
⑼、补注蒸馏水。
3、各部润滑：
⑴、润滑油脂必须按规定的品种质量要求使用，季节有别，禁止混杂使用。
⑵、注油前，必须将注油处和油盒周围擦净，注油应适量，以达到正常润滑为准。
⑶、保持润滑管路完整无缺，畅通无阻。
⑷、空气压缩机油箱注油位，应在平道上停止运转时，检查，油量必须适量。
⑸、各部润滑，应按下表执行
部件名称 | 使用油脂 | 标号 | 期限 |
轴箱 | 车轴油： 夏季44# 冬季23# | SYB1205—60 | 按需加 |
支承轴 | 机械油： 夏季50# 冬季30# | SYB1104—62 | 按需加 |
中心皿和旁承 | 机械油： 夏季50# 冬季30# | SYB1104—62 | 按需加 |
齿轮箱 | 压缩机油：夏季19# 冬季13# | SYB1103—602 | 每月 |
空压机曲轴箱 | 压缩机油：夏季19# 冬季13# | | 每季 |
滚动轴承 | 钙钠基润滑脂1# | SYB1403—59 | 每季 |
集电器滑板 | 钙基润滑脂 | | 每天 |
集电器各轴处 | 机械油； 30# | SYB1104—62 | 每周 |
轴箱导框、磨擦面 | 机械油30#或钙基润滑脂 | | 每天 |
车钩 | 机械油30#或钙基润滑脂 | | 每天 |
4、清洁卫生：
⑴、正、侧集电器及车棚；
⑵、各绝缘瓷瓶；
⑶、机械室、高压室、司机室及各门窗玻璃；
⑷、定期清扫轮对；
⑸、台车连接、缓冲装置、中间运转装置；
⑹、各电器部件的绝缘接手、绝缘立柱，消弧罩的清扫，必须保持无烧痕、炭化、积尘。
货运汽车安全操作规程
厂内叉车安全操作规程
