2.3　结果分析

2.3.1　噪声检测结果分析　测定噪声为稳态噪声，对13个工作岗位劳动者接噪水平进行评估;外形组锯床、冲床、铣床和下料间剪板A、B工作岗位噪声强度(Leq)分别为85.4、85.4、88.9、93.4、94.3dB(A)，超过职业卫生接触限值，其余工作岗位噪声强度均未超标。

2.3.2　粉尘检测结果分析　测定粉尘为环氧树脂尘，对5个工作岗位劳动者接尘水平进行评估，所有岗位粉尘浓度均未超过职业卫生接触限值。

2.3.3　化学性有害物质检测结果分析　通过对硫酸、氨、甲醛、氰化氢、硫酸镍、铅等浓度的检测，除热风整平车间入板操作位硫酸浓度(CSTEL=3.6mg/m3、CTWA=1.6mg/m3)超过国家职业卫生限值外，其他检测点浓度均未超标。

3　讨论

该生产线中热风整平车间入板处硫酸浓度超标，主要因通风较差引起，应加强车间的通风排毒，如设置排风扇，以降低毒物浓度;同时劳动者应配备有效的防毒口罩。

该生产线中噪声强度超标的工作岗位(外形组锯床、冲床、铣床、下料间剪板)，主要因设备噪声强度较大引起，应对噪声源进行治理，如采取减振、吸声、隔音等降噪措施;同时做好个人防护，如佩戴有效的防护耳塞或耳罩。

调查中发现该生产线电镀生产车间存在几条电镀线布置在同一车间的现象，存在不同职业危害因素的交叉影响，对劳动者健康产生较大的危害，须对印制板合理安排，严格按《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002的要求设计，避免职业病危害因素的交叉影响。

在有氨、苯、甲醛、氰化亚金钾等高毒物质[1]209-211的作业场所，应在醒目位置设置中文警示标识，警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容[1]192，使劳动者知晓所在岗位的职业病危害及其后果，知道如何避免或减少工作环境中有害因素对其健康的影响，愿意并积极合作采用适当的劳动保护措施，从源头上预防控制职业病危害。

在存在化学有害因素的工作场所，应配备防毒面具、急救箱等应急救援工具，设置冲淋及洗眼设备，并配置中和液。发生事故时可能导致有毒有害气体或物质(酸、碱、氨、氰化亚金钾等)发生大量逸出或泄漏，应在相应场所设置自动检测与报警连动装置，一旦发生事故，报警装置能提醒现场员工进行疏散。

应按《中华人民共和国职业病防治法》的要求，对劳动者进行上岗前培训，完善劳动者上岗前、在岗时、离岗后的体检制度，严格排除职业禁忌证，建立职工健康档案及作业场所监测档案，切实维护劳动者的合法权益，一旦受到伤害，劳动者能获得赔偿和享受相关的待遇。

4　参考文献

[1]李涛，杨维中.高毒物品作业职业病危害防护实用指南.北京:化学工业出版社，2004:209-211，192.