5．生产性毒物控制措施
     生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。尽可能以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料，是防毒的根本性措施n例如：应用水溶性涂料的电泳漆工艺、无铅字印刷工艺、无氰电镀工艺，用甲醛脂、醇类、丙酮、醋酸乙脂等低毒稀料取代含苯稀料。用无毒、低毒物质代替剧毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法，但不是所有毒物都能找到无毒、低毒的代替物。因此在生产过程中控制毒物的卫生工程技术措施就很重要了。
     (1)常用的控制措施有两种类型
     1)密闭、通风排毒系统
     2)局部排气罩
     a)密闭罩
     在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出；送往净化装置，净化后排放大气。密闭罩主要设计参数是排气量。排气量可按开放口必须的控制风速(m／s)进行计算，也可按密闭罩内必须的换气次数(m3/h)来确定。
     b)开口罩
     在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口式的爪排气，开口罩按结构形式，分为上口吸罩、侧吸罩和下吸罩。
     开口罩的排气量是由毒物的种类、毒源扩散状态和开口罩吸入速度场的特性所决定的。比如毒物是粉尘、还是气体，是常温的还是高温的，呈喷发的还是自然蒸发的，都同吸气罩的形式和吸风量大小有关。
     c)伞形罩
     d)通风橱
     通风橱是密闭与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，便于操作通风橱上可设有开启动的操作小门，橱内应形成负压状态，以防止有害物逸出。按排气方式分为上部排气式、下部排气式和供气式。
     e)洗涤法
     是一种常见的净化方法，工业上已经得到广泛的应用，如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、
    转炉煤气、发生炉煤气净化；化工行业的工业气体净化；机电行业的苯及其衍生物等有机蒸汽净化；电力行业的烟气脱硫净化等。常用的洗涤液有水、碱性溶液、酸性溶液、氧化剂溶液和有机溶剂。
     f)袋滤法
     过滤法、就是粉尘通过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离出来的方法。在袋滤器内，粉尘将沉降、聚凝、过滤和清灰等物理过程，实现无害化排放。
     g)燃烧法
     燃烧法，就是有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃烧，使其转化为CO2和H2O，气体净化与无害物排放。
     燃烧法适用于有害气体中含有可燃成分的条件，其中直接燃烧法较多用。以一般方法难以处理，且危害性极大时，必须采取燃烧处理，如沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法多用于机电、轻工行业产生的小气量苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷、酚类等有机蒸汽的净化。
     燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。
     (2)个体防护等措施
     接触毒物作业工人的个体防护有特殊意义，毒物侵入人体的门户，除呼吸道外，经口、经皮肤都可侵入。属于作业场所的保护用品有防腐服装，防尘口罩和防毒面具。根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业工作环境中应配置事故柜、急救箱和个人防护用品(防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等)，人体冲洗器、洗眼器等卫生防护设施的服务半径应小于15m。
     1)防护服装
     包括防护服、鞋、帽、眼镜、手套等等。为防止毒物经皮肤侵入人体或损伤人体，对防护服装的选择、设计应有利于防毒、轻便、耐用、不影响体温调解。有专用柜存放，禁止穿防护服去食堂、浴室、宿舍等。经常清洗、保持卫生，必要时进行化学处理。
     2)防毒口罩和防毒面具
     防毒口罩和防毒面具属呼吸防护器，种类很多，据防护原理可分为过滤式和隔离式两大类。
     过滤式：将空气中的有害物质过滤净化，达到防护目的。在作业场所空气中有害物质的浓度不很高的情况下，佩戴此类防护器。
     隔离式：佩戴者呼吸所需的空气(氧气)，不直接从现场空气中吸取，而是由另外的供气系
     统供给。这种防护器多用于空气中有害物质浓度较高的作业场所。
     3)防缺氧、窒息措施
     针对缺氧危险工作环境(密闭设备：指船舱、容器、锅炉、冷藏车、沉箱等；地下有限空间：指地下管道、地下库室、隧道、矿井、地窑、沼气池、化粪池等；地上有限空间：指贮藏室、发酵池、垃圾站、冷库；粮仓等)发生缺氧窒息和中毒窒息(如二氧化碳、硫化氢和氰化物等有害气体窒息)的原因，应配备(作业前和作业中)氧气浓度、有害气体浓度检测仪器、报警仪器、隔离式呼吸保护器具(空气呼吸器、氧气呼吸器、长管面具等)、通风换气设备和抢救器具(绳缆、梯子、氧气呼吸器等)。 ‘
     (三)噪声
     使人心理上认为是不需要的，使人厌烦的，起干扰作用的声音统称为噪音。
     在生产中，由于机器转动，气体排放，工件撞击与摩擦所产生的噪声，称为生产性噪音或工业噪声。
     1．噪声的分类
     噪声可归纳为以下三类：
     (1)空气动力噪声，由于气体压力变化引起气体扰动，气体与其它物体相互作用所致。例
    如，各种风机、空气压缩机、风动工具、喷气发动机、汽轮机等，由于压力脉冲和气体排放发出的噪声。
     (2)机械性噪声、机械撞击、摩擦或质量不平衡旋转等机械力作用下引起固体部件振动所产生的噪声。例如，各种车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机、织布机等发出的噪声。
     (3)电磁性噪声由于磁场脉冲，导致伸缩引起电气部件振动所致。如电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。
     生产场所的噪声源很多，即使一台机器也能同时产生上述三种类型的噪声。大多数生产性噪声的频率多属宽频带、中高频噪声，声压一般比较高，有的可高达120—130分贝(A)。
     2．噪声对人体的影响
     噪声对人体的作用分为特异的(对听觉系统)和非特异的(其他系统)两种。暴露在噪声环境下，会造成下述听力损伤。
     (1)急性反应
     1)急性听力损伤：由射击、爆炸等造成，通常是可以恢复的。
     2)暂时听阈位移：短期暴露在噪声中，引起听觉疲劳，离开噪声环境后可恢复，恢复时间长短根据接触噪声的强度和时间而不同。
     (2)长期效应
     1)永久性听闻位移：因长时间暴露而造成，影响内耳感音器官，由功能性改变发展为器质性退行性病变，听力损失不能完全恢复。
     2)噪声性耳聋：因长时间暴露而造成，由早期的高频(3000—6000Hz)下降，进展为语言频率(500、1000、2000Hz)的下降，感觉语言听力发生障碍。不能恢复；
     3)耳鸣：耳鸣也会在没有预兆的情况下，从急性的短期效应变成长期的，甚至是不可恢复的。 长期接触噪声，还会对心血管系统、神经系统及消化系统产生影响，加高血压、心脏疾患，失眠烦燥；消化不良、胃溃疡等。因此，暴露于强噪声环境的作业人员应定期检查听力。
     3．噪声的控制
     噪声控制的方法主要包括以下几种。
     (1)工程控制
     在设备采购上，要考虑设备的低噪声、低振动。对噪声问题寻找从设计上的解决方案，包括使用更为“安静”的工艺过程(例如，用压力机替代汽锤等)，设计具有弹性的减振器托架和联轴器，在管道设计中，尽量减少其方向及速度上的突然变化。在操作旋转式和往复式设备时，要尽可能地慢。
     (2)方向和位置控制
     把噪声源移出作业区或者转动机器的方向。
     (3)封闭
     将产生噪声的机器或其他噪声源用吸音材料包围起来。不过，除了在全封闭的情况下，这种做法的效果有限。
     (4)使用消声器
     当空气、气体或者蒸气从管道中排出时或者在其中流动时，用消声器可以降低噪声。
     (5)外包消声材料
     作为替代密封的办法，用在运送蒸气及高温液体的管子的外面。
     (6)减振
     采用增设专门的减振垫、坚硬肋状物或者双层结构来实现。
     (7)屏蔽
     在减少噪声的直接传递方面，是有效的。
     (8)吸声处理
     从声学上进行设计，用墙壁和天花板来吸收噪声。
     (9)隔离作业人员
     在高噪声作业环境下，无关人员不要进入。短时间地进入这种环境而暴露在高声压的噪声下，也会超过允许的每日剂量。
     (10)个体防护 
     提供耳塞或者耳罩。这应该被看成是最后一道防线。需要配戴个体防护用具的区域要明确标明，对用具的使用及使用原因都要讲清楚，要有适当的培训。
     噪声的卫生标准：工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85分贝(A)。
    现有工业企业经过努力，暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90分贝(A)。对每天接触噪声不到八小时的工种，根据企业种类和条件，相应放宽。
     (四)振动
     振动是指物体在外力作用下，以中心位置为基准呈往复振荡的现象。
     生产过程中的生产设备、工具产生的振动称为生产性振动。
     1．常见的振动作业
     存在手臂振动的生产作业主要有以下几类。锤打工具：以压缩空气为动力，如凿岩机、选煤机、混凝土搅拌机、倾卸机、空气锤、筛选机、风铲、捣固机、铆钉机、铆打机等。手持转动工具如电钻、风钻、手摇钻、油锯、喷砂机、金刚砂抛光机、钻孔机等。固定轮转工具如砂轮机、抛光机、球磨机、电锯等。
     2．振动对人体的影响
     振动病是在生产劳动中长期受外界振动的影响而引起的职业性疾病。按振动对人体作用的方式可分为全身振动和局部振动两种。常见局部振动对人体引起的影响，典型表现为发作性手指发白(白指症)。在生产中手臂振动所造成的危害，较为明显和严重，国家已将手臂振动的局部振动病列为职业病。