该拟建项目生产装置自动化程度高，密闭性能好，正常生产情况产生主要职业病危害的化学物质都在贮存罐、反应釜、液槽、精馏塔等密闭容器中，并采用管道密闭输送，在有毒有害可能逸出的岗位，拟配置完善的通风排毒装置和泄漏报警装置；拟采取一系列的防尘、防毒、防高温、防噪、防电磁辐射等措施；各接害岗位拟配备防毒面具、空气呼吸器、防护服、防护手套、防护口罩、护目镜、安全帽、安全鞋、洁净服等加强个人防护。按照《工业企业设计卫生标准》要求［1］，设计车间辅助卫生用室。国家职业卫生标准GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》见表1［2］。表1  工作场所有害因素职业接触限值

    类比调查结果表明，类比企业多晶硅生产线氯浓度<0.14mg/m3（MAC），氯化氢浓度5.1mg/m3（MAC），氨浓度2.7mg/m3，三氯氢硅浓度0.7mg/m3（MAC），二氧化氮浓度<0.05mg/m3（C-TWA），硫酸浓度<0.2mg/m3（C-TWA），氟化氢浓度<0.02mg/m3（MAC），氢氧化钠浓度0.37（MAC），碳酸钠浓度0.16mg/m3（C-TWA），硅粉尘（其他粉尘）浓度2.4mg/m3（C-TWA）。上述职业病危害因素均未超过国家职业卫生标准GBZ2-2007所规定的职业接触限值。该项目建成后，其生产工艺、生产装置、防护设施与类比企业相同，类推该项目投产正常运行，其工作场所有害因素浓度（强度）可以达到国家职业卫生标准。

    类比调查对类比企业多晶硅生产线接触职业病危害因素的劳动者进行了职业健康检查，结果未发现职业病病例。

    该公司筹建了职业卫生组织结构，拟订了各项职业卫生制度，拟设置医务室、应急救援站，拟定应急救援方案，配备应急救援器材，成立应急救援队伍，加强人员培训，掌握救援技术，配备职业卫生人员，负责日常职业卫生工作。

    5  评价结论

    该项目存在的职业病危害因素有生产性噪声、工频电场、高频电场、氯、氯化氢、三氯氢硅、二氧化氮、氨、硫酸、氟化氢、氢氧化钠、碳酸钠、硅粉尘。其中氯、二氧化氮、氨、氟化氢属于高毒物质，在生产中可能导致严重职业病危害，所以该项目属于职业病危害严重的建设项目。

    针对存在的职业病危害因素，拟采取的各项职业病危害防护设施、措施切实可行。投入正常生产运行后，工作场所职业病危害因素浓度（强度），预计符合国家职业卫生标准。

    该公司多晶硅建设项目在职业病防治方面是基本可行的。

    6  建议

    该项目属于可能产生职业病严重危害的项目，其中氯、三氯氢硅、氯化氢、氨是有毒有害气体，一旦大量泄漏将造成急性职业中毒事故，严重者可导致死亡。因此，应急救援显得十分重要。公司应严格加强制度管理，教育职工严格按照操作规程规范操作。加强职工职业健康教育，提高自我保护意识，加强应急救援培训，做好充分的物资、人员、车辆准备。对职业病危害防护设施加强维护管理，确保正常运行。定期对工作场所有害因素进行检测，杜绝急性职业中毒事故发生，保障该项目投产后顺利进行。

【参考文献】
  1 GBZ1-2002.中华人民共和国卫生部.工业企业设计卫生标准.

2 GBZ2-2007.中华人民共和国卫生部.工作场所有害因素职业接触限值.

3 中华人民共和国建设项目职业病危害评价规范.