1 范围

本标准规定了石英砂(粉)厂的防尘基本要求和综合防尘措施。
本标准适用于石英砂(粉)厂的防尘设计与管理。

2  引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 5748—85  作业场所空气中粉尘测定方法
GB ll724—89  车间空气中含50％~80％游离二氧化硅粉尘卫生标准
GB ll725—89  车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准
GB l6279—1996  大气污染物综合排放标准
GB 50187—93  工业企业总平面设计规范
TJ36—79  工业企业设计卫生标准

3  工艺设计防尘要求

3．1  在生产条件允许的情况下，应采用湿法生产工艺。
3．2  在干法生产工艺中，应采用不产尘或少产尘的工艺设备a。
3．3  生产过程应密闭化、机械化和自动化。
3．4  布置工艺设备，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件，并便于操作、维修和日常清扫。
3．5  输送粉状物料宜采用密闭化、管道化措施，减少中间环节，降低物料落差，缩短输送距离。

4  厂房设计防尘要求

4：1  厂址选择
4．1．1  采用干法生产工艺的石英砂(粉)厂，厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于城镇、相邻工业企业和居民区全年最小频率风向的上风侧。
4．1．2  石英砂(粉)厂的产尘车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
4．2  厂房建筑
4．2．1  石英砂(粉)厂的筛分、包装车间，宜采用多层结构厂房。
4．2．2  多层厂房隔层之间、产尘工序与其他工序之间、集中操作室与产尘点之间均应进行隔断。必要时，可设置密封门。
4．2．3  厂房内墙及屋顶的内表面应光滑平整，各层平面应做成防水地坪和防水楼板，并向地漏和排水明沟保持一定坡度，各层孔洞均应有防水台。在底层或室外应设有排水沉淀池。
4．2．4库房应具备良好的自然通风条件，地面应有排水措施，湿砂库上方应设置喷水装置，使石英砂保持一定的水分。
4．2．5  设备、溜管、管道穿过的层间楼板和隔墙上的孔洞应尽可能小，其缝隙应予以密封。
5  尘源密闭
5．1  对产生粉尘的设备和扬尘点应采取密闭措施。
5．2  密闭装置应便于生产操作和设备检修，其结构要牢固可靠。
5．3  对产尘设备，应根据设备散发粉尘的特点、设备的结构和操作情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室的密闭方式。
5．4  设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封，振动位移时，宜采用柔性连接。
6  产尘工序的防尘措施
6．1  破碎、粉碎
6．1．1  颚式破碎机干法破碎时，其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或整体密闭罩，其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。颚式破碎机湿法破碎时，进料口上方应安装连续喷水装置。下部排料口适合部位，宜进行密闭，并排风。
6．1．2  可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密，对进料口、排料口均应进行密闭并排风。
不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀，卸料口应设置密闭罩并排风，并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。
6．1．3  圆锥破碎机、对辊破碎机应在其进、出料口设置密闭罩并排风。
6．1．4  干式轮碾机应采取整体密闭及排风措施，不允许敞开式生产；
6．2  干燥
6．2．1  对烘干设备，均应采取通风除尘措施。烘干设备排出的含尘气体，温度较高、湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。若选用干式除尘器，应采取防结露措施。
6．2．2  烘干设备的卸料口，应设密闭罩并排风。
6．3  筛分、包装
6．3．1  平面振动筛、六角筛应采用局部密闭罩或整体密闭罩，并在上部排风。
6．3．2  高方筛(吊悬筛)应合理使用机壳原有的吸风口，或采用整体密闭小室，并在上部排风。
6．3．3  干石英砂(粉)的包装点一般宜设置局部密闭罩，并在上部或后侧进行排风。
湿法生产的石英砂(粉)，一般要求湿砂湿装。当石英砂(粉)含水量小于8％时，其包装点应设置排风罩。
6．3．4  筛分、包装系统除尘一般可选用袋式除尘器。
6．3．5  筛分、包装车间应设真空清扫吸尘装置。
6．4  物料输送
6．4．1  输送干石英砂(粉)的带式输送机，宜采取全密闭或上部密闭，并进行排风。
6．4．2  带式输送机的落料端。应设清扫装置或喷水清洗装置。
6．4．3  斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。
当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。
6．4．4  螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩；但当落差大于1．5m输送干石英砂(粉)时，在受料点前部应设置排风罩。
6．4．5  板式给矿机应设置整体密闭罩并排风。卸料至带式输送机或颚领式破碎机时，其受料点应设置局部密闭罩并排风。
6．5  粉料储存
6．5．1  储存干石英砂(粉)的中间料仓(斗)—般可根据受料方式在顶部设置袋式除尘机组，或在顶部排风，纳入除尘系统。
6．5．2  袋装干石英砂(粉)应储存在专用的库房中，不得露天堆放。
房库中应定期进行湿法清扫或使用真空清扫装置清扫。
6．5．3  湿法生产的沉淀池不应露天设置，并应定期清理、即时包装入库、即时冲洗地面以防二次污染。

7  通风除尘系统的设置与维护

7．1  系统设置
7．1．1  应根据工艺流程、设备配置、厂房条件和产尘点等情况，设计除尘系统。
7．1．2  同一生产流程、同时工作的扬尘点，相距不大时宜合为一个除尘系统。不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体不应合为—个除尘系统。
7．1．3  尽量采用一级除尘系统，当气体含尘浓度较高，超过所选除尘器的处理能力或超过净化后气体的容许排放浓度时，可采用两级除尘或多级除尘。
7．1．4　设计除尘系统时，应合理确定系统风量、各管段风速和其他技术参数。
7．2  排风罩
7．2．1  产尘设备的扬尘点，应根据尘源特性和操作条件，选择合适的罩型。
7．2．2  尽量将尘源予以密闭，当密闭困难时，应设置外部排风罩，并尽可能将罩口接近尘源。
7．2．3  为了有效控制粉尘逸散，并避免吸走过多粉料，应合理地确定罩口位置、风速和排风量(见附录A)，并使罩内气流均匀。
7．2．4　排风罩应便于操作，便于检修，坚固耐用。
7．2．5  不得任意损坏、拆除已安装的排风罩，如有破损应及时修复。
7．3  除尘风管
7．3．1  除尘风管宜短直。倾斜敷设时，风管倾角应不小于45o，尽量避免水平风管。必须水平敷设时应在风管端部、侧面或异形管附近设密闭清扫孔。
7．3．2  除尘风管内应具有使石英粉尘不致沉积的经济风速，风管直径应不小于100mm。
7．3．3  在除尘风管的适当部位应设置检测孔。当吸风点较多时，在各支管段宜设置风量调节阀。
7．3．4  除尘系统的排风管应高出屋脊1．5m，如排风影响邻近建筑物时，还应视具体情况加高。
7．3．5  除尘风管应定期进行检查、维护，管道外表面应作防腐处理。
7．4  除尘器
7．4，1  应根据国家排放标准，除尘器进口含尘浓度、粉尘及气体的性质，以及除尘系统的风量和生产设备的类型，合理选择除尘器(见附录B)。
7．4．2  在寒冷地区，湿式除尘器应置于室内，冬季应进行采暖，以防止结冻。
7．4．3  各种除尘器的卸灰口均须安装锁风卸料装置，从除尘器卸下的石英粉或污水、污泥均应及时处理，以防二次污染。
7．4．4  除尘器应按其性能和规定的技术要求进行安装和使用，并定期检测除尘器工作状态，保证除尘效率达到设计要求。
7．4．5  车间内除尘机组的排风，宜用风管排至室外。
7．5  通风机
7．5．1  根据除尘系统所需的风量、风压及通风