由于各种有害因素物理、化学性质不同，存在形态名异，各行各业生产工艺差别很大，因此在控制技术上都有不同的特点。对职业病危害因素的控制应从设备、环境、人三个方面采取措施，其目标是使作业场所的有害因素达到国家规定的卫生标准。

　　1、使生产过程不产生或少产生危害因素是治本的对策
　　（1）根本的途径是生产过程的机械化、密闭化、自动化。在手工作业，开放性生产的条件下，任何防护设备都有其局限性。
　　（2）禁用剧毒原料。如苯禁用于稀释剂、含铅汽油禁用汽车燃料、人造石英砂禁用于型砂，有机磷农药禁用于灭虫等。
　　（3）湿式作业，水法生产已是一项成功的措施。湿式采煤已被列入操作规程，陶瓷厂原料水磨，石粉厂水磨石英效果都比较好。

　　2、控制作业场所有害物质的空气污染，降低有害物质的浓度是当前主要的卫生工程技术措施。
　　（1）对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽。
　　（2）通风、局部通风与全面通风。

　　3、个体防护性措施
　　（1）缩短接触时间。
　　（2）个体防护用具。

　　一、粉尘控制措施

　　1、工厂防尘
　　工厂防尘当前有两套措施办法，以湿式作业为主的防尘措施办法，密闭一通风一除尘措施办法。
　　湿式作业防尘的特点是防尘效果可靠，易于管理，投资经济，已被广泛应用。
　　密闭—通风—除尘系统，干法生产（粉碎、拌料）容易造成粉尘去飞扬，可采用本办法，改革生产过程及工艺流程，实现机械化生产是密闭—通风—除尘措施的基础，在手工生产，流程紊乱的情况下，密闭—通风—除尘设备无法有效发挥作用。

　　2、矿山防尘
　　（1）井下防尘措施是由井下采矿过程及生产环境的特点的决定的，我国已积累的丰富经验是以湿式作业，加强通风为主要内容的综合防尘措施。包括湿式凿岩，放炮后喷雾降尘、加强通风，以及一些必要的辅助措施。
　　（2）露天矿防尘主要是控制主要发尘源，加强对司机室的防护和运输过程的喷雾洒水。

　　二、工业毒物控制措施

　　生产过程的密闭化，自动化是解决毒物危害的根本途径。使用无毒、低毒物质代替剧毒物质是从根本上解决毒物危害的首先办法。但不是所有毒物都能找到无毒、低毒的代替物，因此在生产过程中控制毒物的卫生工程技术措施就很重要了。

　　1、密闭—通风—排毒系统
　　系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。系统必须注意防火、防爆，合理选择气体的净化和回收利用，防止二次污染，防止环境污染。

　　2、局部排气罩
　　就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要技术准则。排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。
　　局部排气罩按构造分为密闭罩和开口罩两种。

　　3、排出气体的净化
　　工业生产中无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要原则。根据输送介质特性和生产工艺的不同，有害气体净化方法也有所有同，大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。