抓关键—安全行为（4）

    装置生产现场的日常控制，必须做到上道工序保证下道工序，一环扣一环，环环不脱节，使生产有序进行。生产现场管理首要的是人的管理，使人的行为达到现场规范要求。在有毒有害环境内作业，人的安全行为是非常关键的，应抓好以下工作。一是抓好制度落实。当前，从公司、分厂到车间已形成了一套比较完整的安全管理制度体系，用以约束和规范人的安全行为。但各项制度落实到每一个员工的安全行为中去，是安全管理工作的重点。车间工艺、设备、安全等各专业人中，严格检查监督各项规章制执行情况，对有毒有害环境作业人员的行为用“放大镜”去对照制度，使作业者完全去执行标准和规定。也只有人的行为得到了规范，才能保证作业现场不出现人为事故。二是抓好安全监督。装置生产现场的安全行为是动态的，作业过程本身就是个动态过程，实施有效的安全监督就会避免安全事故的发生。在对装置重点部位和危险点的控制上，从时间、空间、设备等进行立体交叉管理，以安全员为重点对作业环境的安全行为进行监督，强调“管理无情，不讲情面”、“一点也不能差，差一点也不行”，包括巡检、操作、作业等，对不符合规范的做法（如：不戴安全帽、不戴防护手套、应2个人一起巡检的去了1个人、不开火票动火等）一律严加制止。硫氰酸钠车间多年来现场作业环境防毒害一直是安全、工艺、设备等齐抓共管，没有发生一起中毒事故。在一次检查中，发现氰氢酸管线阀门泄漏，由于采取措施得力，员工训练有素，避免了中毒事故的发生。
 
抓手段—安全设施（5）

    在有毒有害环境里作业，安全设施、防护器具对作业人员起着巨大的保护作用。一是现场有毒有害标志。关键的机泵房要设有标志，对危险点更要加强管理，在做好标志的情况下，可采取非常措施（如：硫氰酸钠车间氰化钠采样点上锁后，需经2个人方能开锁）。针对区域内的毒害介质要有醒目的标志，以防外来作业人员发生事故。二是会使用毒害防护器具。有了先进的毒害防护器具就可以避免紧急生产状态下发生安全事故。硫氰酸钠车间先后配备了氰氢酸报警器（有固定式和便携式2种）、空气呼吸器，并且员工在作业中配戴防毒手套、防护面罩、防尘口罩等防护用品。在每个泵房都配备了两个冲洗点，及时清洗身上残留的毒物。这样极大地减少了毒物对作业人中的危害。二是加快技术进步。通过技术进步，消防有毒有害环境内的毒害介质泄漏，对不合理的影响作业环境安全的工艺项目进行技术改造。对作业过程危险极大，容易跑、冒、滴、漏的设备进行设备更新。硫氰酸钠车间先后更新2台维修频率较多的屏蔽泵，降低了设备操作难度，使作业环境毒物外泄减少了很多。并选择了回收硫化氢技措施项目，为今后的作业环境减少一种毒物，消除了一大污染源。

抓方法—QHSE管理（6）

    随着公司职业安全卫生与环境 的建立，运用体系管理的新思想、新方法来持续改造车间的职业安全卫生管理，已是车间工作的核心任务——推行QHSE 管理。通过作业环境危害识别与风险评价，可以按区域、有重点地进行评价区分，明确风险削减控制措施，对风险大的重点管，对一般风险大家管。QHSE 是一个系统工程，采用的是识别、分析、评价生产现场中的危险性，根据其结果，在时间、经济、技术允许条件下，调整工艺、设备、操作管理等因素，使生产系统可能发生的事故得到控制，并使生产系统安全性达到最好状态。现在车间QHSE 已运行了起来，使车间的职业安全卫生与环境管理迈向了科学管理轨道。

    有毒有害作业环境的安全管理是一项严格、细致、复杂的工作，在动态的生产现场有毒有害介质的存在也是动态的，所以，对现场安全管理时刻不能放松。从提高员工安全意识入手，加强技术训练，控制和监督人们的安全行为，并配备一定的安全设施，就会减少或避免安全事故 的发生，即使是发生安全事故，也会得到妥善处理。只要坚持“安全第一，预防为主”的方针，只要坚持警钟长鸣，只要将QHSE 科学有效的运行起来，我们的作业环境就会减少事故的发生。