1．生产过程

　　按铸件所用金属的种类，铸造生产可分为黑色金属铸造(铸铁、铸钢)和有色金属铸造(铜、铝合金、镁合金等)。若按工艺过程的特点，可分为砂型铸造、泥模铸造、金属铸造型铸造、蜡型铸造和真空铸造等，其中以砂型、蜡型和泥型最常用。

　　铸造车间的整个生产过程可分以下几个阶段：炉料及型砂的准备、熔炼金属、制型、将熔融的金属浇注到模型中、打箱、由模型中取出铸件、清理和修整铸件(图9-4)。

　　1)型砂调制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有机物质组成。由于铸造及干湿型不同，其成分亦不一样。型砂的制成要经过碾碎、过筛混合等一系列过程，这些操作过程，在较大的机械制造厂中，大部分都是机械操作，如使用碾碎机、电动筛等。在中小型工厂还有用手工操作者。

　　2)制型：制型是按所要求的铸件形状，预先在木工车间做出木制模型。制砂型时，先将铸件的模型嵌到砂箱里，而后向砂箱内充填型砂、捣实，取出模型并加以修饰而成砂型。

　　3)砂芯的准备和干燥：为使铸件内部留出空隙，用特殊调制的砂土做成砂芯，把它放到制成的砂型中。砂芯的基本材料是砂、粘土、有机物质、水、植物油或矿物油等。

　　4)熔炼和浇铸。熔炼是在专门的冲天炉内进行。炉内温度一般是1300～1400。C。铁水流入铁水包后，用机械或人工将铁水包运到砂型处，将铁水浇人模型中。

　　5)铸件的打箱、清理和修整。砂箱浇铸后，冷却数小时，然后用人工或振动落砂机方法将铸件由砂型中取出。打箱后还要把铸件上的砂土与毛刺清除掉。铸件的修整工作一船是用铁棒、钢刷、手凿、风凿等工具。小型铸件用滚筒清砂机进行清理，大型铸件在喷砂室内进行，过去用石英砂喷砂，现多用铁砂代替。

　　有些小型定型铸件或比较精密的铸件，目前多用蜡型铸造，其主要生产过程如下：首先用铁模制成蜡型并焊成蜡型组，然后涂敷耐火材料(水玻璃、石英粉)、硅砂(二氧化硅)并进行化学硬化(用氯化铵)，用热水溶掉蜡型组中的蜡后则成蜡壳。这样的型壳经过高温焙烧除去了水分和发气物质，并提高了其强度。将熔好的高热钢水注入型壳中，冷却后利用振动清除砂壳，即成粗铸件，经进一步清掉氧化皮等工序后，即得到成品铸件。