2．主要职业性危害因素

　　1)生产性粉尘：铸造车间所用原料(砂、陶土、粘土、煤粉等)均含有游离二氧化硅，在型砂调制、制型、铸件的打箱和清理等过程中均有粉尘产生。混砂时，空气中粉尘浓度可达41．3m9／m3，筛砂时达75．0～194．3m9／m3，打箱时达40．2～419．Om9／m3，清瑚时达31～89m9／m3，喷砂时达290～576m9／m3。

　　2)高温、热辐射：铸造车间的加热炉、干燥炉、熔化的金属和铸件都是热源，在熔炼和浇铸过程中，均可产生强烈的热辐射使车间温度升高。

　　3)有害气体：熔炼金属与浇铸过程中，可产生一氧化碳、用脉甲醛树醋作型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。蜡型铸造时，产生大量氨。此外，铸铜车间在熔铜时，有锌的蒸气逸出，可引起铸造热。

　　4)噪声和振动：铸造车间压力造型时，硬用造型机和捣固机，清砂时硬用风动工具和砂轮，这些均可产生强烈的噪声和振动。

　　5)其他方面：铸造车间的工伤率一般高于本企业的其他车间，主要是由化铁炉出铁水和电炉出钢水以及金属浇铸和打箱时的特殊劳动条件所致。外伤中，以烫伤和机械伤最多。在机械化程度较差的车间还存在繁重的体力劳动。

　　3．预防措施

　　(1)防尘措施

　　1)铸造用砂中游离二氧化硅含量很高，特别是钢铸件多使用人工石英砂，石英砂的危害性特别大，因此用其他可用的型砂(比如用石灰石砂)代替石英砂是解除铸造过程中硅尘危害的治本措施。用铁砂也可以代替石英砂清理铸件。

　　2)改革生产工艺，应用水爆清砂和水力清砂。

　　3)用机械化减少人工操作，型砂的运输可采用真空吸送和风力输送；打箱时，采用振动落砂机，小型铸件用滚筒清砂机等。

　　4)密闭除尘，喷砂应在专门的喷砂室内进行，小型铸件可在喷砂柜内进行。

　　(2)防暑降温措施

　　主要是采取有组织的自然风；加热炉安装排气罩，化铁炉的炉壁和炉门进行隔热，及时疏散热源；设置空气淋浴或喷雾风扇等。

　　(3)防止一氧化碳

　　干燥砂芯时，应设合理的干燥室，该室具有抽屉式的隔板，可避免工人进入干燥室，或干燥室内设置通风装置等。

　　(4)防振措施