进入有限空间作业属高危险作业，作业前必须按规定办理审批手续，作业负责人应检查各项安全措施落实情况，并向作业人员认真进行安全交底。

　　1、预防

    （1）进入有限空间的危害辨识和风险评价

    进入有限空间前期，危害辨识和风险评价至关重要，目的是将有限空间可能产生的危害和风险提前进行分析与处理，针对风险的程度有针对性f采取措施，将风险和危害降到最低。日前我们普遍采用LEC法进行分析，这种方法采用半定量数值评价法，把日常检修过程中所具有的潜在危险性用数值表现出来，根据数值的不同确定风险等级。

    （2）工艺吹扫、置换过程中处理的合理有效

    工艺处理过程是决定有限空间是否具备合格交出的先决条件，针对不同的装置采用不同的处理方法。例如碳四抽提丁二烯装置，它除了倒空、吹扫过程外，必须还要用5％的碱溶液进行蒸煮，将系统内部的一些丁二烯端聚物进行破坏，为检修创造条件。因为丁二烯有其特殊的一面，它生成的一些过氧化物如不进行破坏，在检修中就可能造成危害。所以，不同的生产装置利用不同的处理方法。

    （3）盲板加堵路线的合理和确认

    所有与有限空间相连的可燃、有毒有害物质（含窒息气体）、设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的有限空间内。加堵工艺路线的选择是保障系统有效合理的与外界隔离，盲板不是越多越好，而是通过工艺、机械、安全经过认真的分析确定制定出来的相对合理的方案，同时，应按停车方案绘制出加堵盲板的流程图，将进出物料管线上进行加堵盲板，做明显标志，由专人统一管理。

    （4）确定有效进入的作业方案

    ①切断电源。有搅拌机械装置的设备，作业前必须将启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀。并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后必须制定专人检查确认。②空气置换并分析合格。凡用惰性气体置换过的设备，作业前必须用空气置换惰性气体，并对有限空间内空气中氧含量进行测定。有限空间内动火作业除了空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氧含量应在19％～23.5％（v/v）的范围。③用电安全。必须使用36V以下的安全防爆灯。在潮湿环境或密闭较好的金属容器内不大于12V。④急救措施。对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员要系好安全带，监护人握住安全带的一端，便于急救。