1．生产过程

　　炼铁的主要设备是高炉、热风炉、高炉煤气净化系统等。炼铁的原料为铁矿石(磁铁矿、赤铁矿等)、烧结矿、焦炭及助熔剂(石灰石、白云石等)。高炉是外包钢壳、内砌耐火材料的竖式炉，其上部加料台叫炉顶。由炉顶排出的高炉煤气中含有27％一29％的一氧化碳和10～40ra9／m3的炉灰，经过净化除尘后，可使煤气含尘量降低到500m9／m3以下。经过除尘净化后的高炉煤气，除用于加热热风炉外，剩余的煤气可送到其他炉作燃料。添加炉料多已机械化，一般系用料斗和卷扬机将炉料送入高炉加料口，通过炉顶料斗进入炉内。为保证炉内的燃料燃烧完全，并达到熔化铸铁所需要的温度(1600～1700。C)，必须向高炉内送入大量热空气(熔炼1t铸铁均需4000m3的空气)。燃料、助熔剂、热空气从炉腰送入。高炉炉缸下部有两个出口，一个在后侧方，用来排除炉渣．．位置较高，称为出渣15；另一个在炉的正前方下面，以放出熔化的铁，称为出铁15。

　　由于焦炭和空气中的氧化合而产生的一氧化碳，吸取了矿石中的氧又变成二氧化碳，使矿石还原成多孔的铁。铁向下降落，与红热的焦炭接触，又吸收大量碳而变成铸铁。铸铁熔化成液体状态而流至炉缸，然后由出铁口定时放出铁水，铸成铁块，或直接送往炼钢炉进行炼钢。

　　2．职业性危害因素

　　炼铁生产中最主要的有害因素是高温、热辐射、一氧化碳等，若矿石中含有氟化物，则冶炼时还可有氟的污染。在旧式炼铁厂中，体力劳动强度较大，工伤事故较多(以烧伤为主)。现代化远距离操纵的大型炼铁厂，劳动条件较好，只有出铁、出渣、铸锭及管道漏气时才有可能受到上述有害因素的影响。有的工厂出渣15的开闭过程使用渣15堵塞机，出铁口用电钻钻开，铁水出净时用电炮把泥泡打人出铁口，代替铁钎手工操作。但小型炼铁厂还用铁钎手工操作，甚至有人工上料者，出铁时，炉旁工人操作地带辐射强度很大。

　　3．预防措施

　　尽可能将繁重体力劳动改成机械化、自动化操作。为了消除高温、热辐射的危言，应及时疏散热源，充分利用自然通风，有条件的应在高炉炉缸附近工作面及浇铸工作：也点增设喷雾风扇。

　　浇铸工及炉前工的防护服应用白帆布、铝膜布、克伦布等不易燃烧的布料制成，以防热辐射及熔化金属溅屑烧伤。还应戴宽边毡帽、铝膜布防热面罩或有机玻璃镀金属(银)面罩及帆布套袖。为炼铁工人设置休息凉亭或制冷空调休息室，使工人在暑季有舒适的地方休息。还可利用地下室作为夜班工人的休息室，并有专人管理，使其在炎热季节爽安静环境中得到充足的睡眠。

　　在炉顶、炉胸、除尘器等处常有一定量的一氧化碳，一氧化碳和空气所形成的混合气体存在有爆炸的危险。在可能引起一氧化碳中毒的工作地点，必须经常测定空气中一氧化碳的浓度，禁止在该处停留。如果必须在该处工作时，要戴供氧式防毒面具。钢铁联合企业要设有瓦斯救护站。工人应熟悉从事有一氧化碳中毒危险的工作的安全操作规程。

　　在处理高炉矿料的作业中，很多工序都会产生大量粉尘，应广泛采用喷雾降尘等措施。载料车的操纵室应有防尘设备。