1．生产过程

　　水泥的种类很多，常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等几种，此外，还有特殊用途的耐酸水泥、筑坝用水泥等等。品种不同，原料也有所差别。主要有石灰石、粘土、火山泥、页岩、铁粉、煤炭、矿渣、石膏、硅藻土等。

　　生产方法有湿法、干法两种，干法与湿法的区别，主要是原料的加工(粉碎)是干法还是湿法。干法生产是石灰石粉碎后，要同粘土、铁粉、煤等原料经过烘干、配料后进入细磨；湿法生产时则不需要烘干，将原料加水磨成泥浆，泵人原泥池，再送人窑中烧成。烧成设备有立窑、回转窑之分。

　　2．职业危害因素

　　1)水泥生产过程中的职业危害主要是粉尘，从原料粉碎、细磨、烧成、成品水泥细磨，直到水泥成品包装、运输等所有的设备和运输系统都会产生粉尘。粉尘不但污染作业场所，而且从大烟筒放出去的以计的大量粉尘，是造成环境污染的重要来源。烧成以前，工人所接触的是原料粉尘，粉尘中游离二氧化硅含量小于10％，烧成以后工人所接触的粉尘是成品水泥粉尘，游离二氧化硅含量小于5％。水泥粉尘能否引起尘肺，国内外曾有争论，但20世纪80年代的研究结果表明，水泥引起的尘肺已被证实，我国已将水泥尘肺列入职业病名单。

　　2)高温和辐射热主要存在于烧成车间。噪声和振动则存在于整个生产过程中。

　　3．预防措施

　　1)从表面上看，水泥生产中的职业危害控制措施主要是防尘问题，但实践证明工艺是最重要的。为了解决粉尘的危害，首先要从生产技术的革新，生产流程的合理化，生产设备的密闭化开始。造成车间内和外环境严重污染的粉尘，都是水泥厂经过加工、制造出来的原料、成品，大量流失是不经济的，生产"粉尘"状成品的企业，不严密地控制"粉尘"，甚至造成危害，是不能允许的。而且，开放式的原始生产方法是对资源的极大浪费。国内一些水泥厂就是通过技术革新，调整生产流程，使之合理化，密闭所有发尘设备，不但提高了劳动生产率，也使作业场所的粉尘浓度大大降低了。混乱的生产流程、开石棉拆包碾压开棉。一次风送。二次风送斗棉花开棉计量混棉梳纺棉条捻线合股一石棉绳一石棉布