笔者在对工厂的调查摸底中 ，发现共有 26 类170 种有毒化学物品 ，一旦设备使用不当 ，发生跑、冒、滴、漏 ，极易造成该区域内作业人员发生急性中毒事故。

　　从源头抓起:建立尾气、废气、废水等回收处理装置 ，如建立酸性气、酸性水的处理装置 ，将其中的硫化氢用克劳斯法回收 ，既可减少硫化氢的乱排乱放 ，生产的硫磺又可以被循环利用。推行清洁生产是减少急性中毒最有效措施。

　　从治理抓起:对关键装置进行劳动卫生学评价 ，针对出现的问题 ，提出建议 ，从工程控制措施上改进。生产环境得到改善 ，有毒有害的气体减少 ，环境检测结果达标 ，急性中毒事故的发生就会相应减少。从教育抓起:要“强化 ”，而且要强制进行 。在 中要突出一个层次性问题 ，即对决策层、管理层、操作层人员分层次、内容进行教育; 还要有实用性 ，如对管理层和操作层 ，多学习实际工作中遇到的有关职业安全卫生的问题及该如何处理解决;对一般操作人员而言 ，可以多进行防护知识培训 ，训练提高防护技能、逃生技能及现场急救知识等。

　　从管理抓起:首先 ，全面贯彻落实健康安全环境(health safety environment ，HSE) 。程序文件的执行 ，必须以人为本 ，安全为先。其次进一步完善相应的职业安全卫生管理制度 ，将国家标准与企业实际紧密结合 ，创造出企业的管理特色。管理层、执行层人员要不断提高管理素质 ，不定期的组织他们进行专业知识与技能的学习 ，提高他们的管理水平 ，执法水平。

　　从技能抓起:各类事故中鲜血和生命的教训 ，告诫了安全技能的重要性。具体包括合理使用安全仪器和设备(监测仪器、特殊防护器具) 、事故现场的逃生及现场急救技能。作业人员具备安全知识 ，安全技能 ，使急性中毒人数减少到最低限度。

　　从硬件抓起:在有毒作业现场中配置一定数量固定式监测报警仪;安全巡检人员及现场监护人员配置相应便携式监测仪器;现场的操作室要配备一定种类数量的呼吸防护器具 ，并于 100 %完好待用状态;有毒物泄漏、排放、隐匿区域、危险区域等要在醒目位置设立警示牌、风向标等;使用氯气的区域 ，在近处设立碱性水吸收池等安全卫生措施。硬件的资金投入 ，对减少有毒作业环境急性中毒事故的发生 ，将起到积极的作用。

　　从现场抓起:狠抓现场管理 ，每天到重点部位、隐患点进行巡检、监测 ，发现超标及时通知该车间安全员;发现违章作业及时制止 ，进行批评教育。同时加强检修、抢修工地的现场监护 ，会大大减少急性中毒事故的发生。

　　从预案抓起:结合上级部门的“两规两制”工作要求 ，建立关键生产装置和重要生产部位的事故预案势在必行。在车间或班组安全活动时间内进行模拟演练 ，使事故预案真正起到防范的作用 ，可最大限度降低事故状态下作业人员发生急性中毒。

　　从网络抓起:充分利用网络资源 ，建立在线化学危险品数据库查询系统 ，建立事故案例专栏 ，事故讨论社区;制作多媒体视频宣传材料等。这对于提高各个层面的人员素质、安全知识和技能 ，将起到积极的作用。

　　从认证抓起:职业安全卫生 、职业病防治法、安全生产法、劳动法中的相关法律条文 ，是保护作业人员健康和安全的法律准绳。企业要按法律条文中的规定来贯彻落实保护作业人员健康和生命安全的具体措施 ，大力宣传法律法规。企业要加大人、财、物的投入 ，有了资金和人员的支持 ，认证创奖 ，作业人员的健康和安全便会有根本的保障 ，减少急性中毒事故的发生才真正落到实处。