5 加强作业场所职业病危害因素的监测
    根据作业现场人员接触情况及生产工艺，设定监测点；针对尘毒噪声等职业危害因素，按照监测周期及频率，通过定期日常监测、应急监测及抽测等各种形式，统计样品合格率及点合格率，同时对超标点查找污染物超标原因，采取措施进行治理。如中石化职业卫生管理制度，明确监测率95%以上、监测合格率95%以上，对达不到此标准者上级部门进行考核。
    对企业内存在的职业病危害囚素经常超过国家卫生标准的作业场所，要进行经常性卫生监督监测，进行重点监护管理．并查明原因列人隐患整改。对一些高毒物品如氯气、氮气、硫化氢等在现场安装自动报警装置，随时掌握现场危害因素的变化情况， 以便及时采取正确的对策和措施。
    6 落实职业病危害警示标识设置和悬挂工作
    中华人民共和国卫生部2o03年12月1日发布了强制性标准《工作场所职业病危害警示标识》 (Warning Signs for Occupational Hazards in tile Workplace)。通过落实警示标识，在产生严重职业病危害因素的场所如射线、有毒物品、职业性灼伤、噪声、高温、电光性眼炎、粉尘等工作场所设置图形标识、警示线、警示语句和文字。提高了企业领导和职工对各种职业危害因素的认识，增强了职工自我防护意识。特别是通过《职业病危害告知卡》的设置，职工能在非常醒目位置注意和掌握到该岗位所接触到有毒物品的危害性、预防和处理措施，变“要我防护” 为“我要防护”。大大减少了职业危害的发生。
    7 加强现场职业卫生隐患的治理
    由于石油石化企业拥有大量危险化学品．并具有有毒有害、高温高压、易燃易爆的特点。这些装置设施，不论是最初的设计原因．还是长期运行老化的原因，都会带来不同程度的职业隐患。在隐患治理问题上遵循“四定”原则。即定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限，确保问题及时解决。古人云：“蝼蚁之穴可以摧堤”，杜绝跑、冒、滴、漏。加强对作业场所危害因素治理、消除隐患．不仅能避免重大事故的发生，同时为现场职工提供较好的劳动条件，职业病发病率大幅降低，确保了职工身体健康。
    8 推行HSE (HeMtll Safety and Environmen0
    在石化行业推行HSE 是从实践“三个代表”重要思想的高度，真正落实“以人为本” 的宗旨。由于石化行业的高危害、多因素特点，通过开展对所有作业活动职业危害因素识别和隐患评估，找出重大风险项目，并落实控制改进措施，进行持续改进，变“经验型”、 “事后型” 的传统管理模式为“事前风险评估” 的现代化管理模式，HSE 的建立，推动了石化行业职业卫生管理与国际接轨。
    9 做好职业病危害事故应急演练
    针对石化行业高温、高压、易燃、有毒等特点．企业应当配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，制定事故应急救援预案，并根据实际情况变化对应急救援预案适时进行修订，定期组织演练，提高处理突发性职业危害事故的能力。
    10 加强现场职业卫生监督检查和考核
    企业成立安全督查组，由安全和职防人员经常深入现场，加强现场各职业卫生工作的检查和督查，查出问题，要求限期整改，并纳入经济考核。通过经济手段．早期发现和处理．将问题消灭在萌芽状态。
    通过以上种种措施的实施，从本质上减少和消除了职业危害因素的发生。确保了职工身体健康。提高了企业在市场经济下的生存和发展潜力。促进了社会稳定。