目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。按钢铁产品生产过程划分,主要危险源如表1所示。
表1  钢铁产品生产过程的主要危险源
1  主要危险源
    在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全 标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1 原燃料准备和烧结过程
    钢铁企业有的有港口,有的没有港口。有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2 焦化过程
    焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。推焦过程也存在灼烫事故。易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3 炼铁过程
    炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S和SO2。高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转会产生噪声,有时也会超过100 dB(A)。
1.4 炼钢过程
    炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运,设备检修过程的设备遇零件的拆卸和安装会形成起重和机械伤害。火灾也是炼钢过程的主要危险因素。火灾事故的原因有三个方面:一是燃油、润滑油、液压油和可燃气体引起的;二是电气设备故障造成的;三是高温钢水炉渣喷溅和泄漏引起的。高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸,煤气爆炸、氧气爆炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危险因素。炼钢过程的主要危害因素有粉尘、噪声、有毒有害气体和高温、热辐射遇紫外线辐射。粉尘主要来自原料的准备与和冶炼和精炼过程。每吨转炉钢能够产生35kg粉尘,每吨电炉钢能够产生15 kg粉尘。电炉熔化期的噪声高达120 dB(A),氧化期的噪声也有100 dB(A)。车间的除尘风机、设备的液压泵和真空泵、耐火材料拆除机等产生的噪声一般在100 dB(A)左右。炼钢过程产生的有毒有害气体主要是CO。铁水、钢水、钢渣的热辐射,电炉炼钢的紫外线辐射,液面控制系统采用同位素时放射线辐射,对人体也有危害。
1.5 轧钢过程
    目前,我国钢铁工业设备的自动化程度不断提高,机械伤害主要发生在后步工序,起重伤害时有发生。噪声是轧钢过程的主要危害,特别是钢管生产过程热区噪声在90 dB(A)以上,冷区噪声在100 dB(A)以上。加热炉和热坯的高温和热辐射;CO、NOX、H2S、HCL等有毒气体对人有危害,而大量的煤气、氧气、氢气、乙炔等易燃易爆气体和各种油品、化学品、电气设备、电线电缆和液压管线也存在一定的危险和危害。
2 安全控制措施
2.1 防止炉前灼烫
    首先是作好防护,戴好防护用品,作业实现标准化。炼铁过程严禁出铁口正面站人。炼钢过程应防止带水物料或爆炸物进炉,防止和杜绝转炉喷溅。