2.2 防火防爆
    为了防止钢水、铁水和炉渣爆炸,应使设备系统安全状态正常,严防设备水冷系统漏水。严禁钢包、铁罐、渣罐有水或未烘干以及出钢坑和出渣坑积水。防止易燃易爆物质的泄漏,并配置监测和报警装置,管制火源和严格动火制度。设立可靠的和完善的防火防爆装置。必须认真继续安全培训和标准化作业。
2.3 防止中毒
    首先应防止有毒物质的泄漏并建立监测和报警系统。对进入煤气区域作业,必须两人以上并佩带氧气呼吸器和具有良好的通风条件。进入化学毒物设施中进行检修时,应采取可靠的隔离毒源措施,进行置换通风,使用防毒用品,准备急救措施,熟悉急救方法。
2.4 控制噪声
    选用或更换低噪声设备,采用阻尼、隔振、吸声、消声或遥控等措施进行控制,并进行必要的个体防护。
2.5 控制机械伤害
    防止机械伤害最重要的措施是保持设备处于良好状态,安全装置有效。清扫和修理必须停机作业。对交叉作业应进行安全联络,建立安全确认制度。对高速运动和移动的装置或部件应有安全防护装置和警示标识。
2.6 防止起重伤害
    加强起重机械和作业的安全管理,指吊配合标准化,指令清楚,标志鲜明。行车安全装置和吊索吊具齐全可靠,在起重过程有危险的范围,严禁人员通过。
3 职业健康管理
    钢铁企业对职工健康可能造成危害的主要是粉尘、毒物和物理危害。直接接触危害因素的主要是现场的操作人员,约占职工人数的一半。其中接触粉尘的占三分之一,毒物的占五分之一,物理危害的占三分之一。
3.1 粉尘控制
    主要靠除尘,除尘系统应实现“三同时”。粉尘作业工艺应采用隔离方式,在工艺允许的情况下,设立自动喷水设施进行抑尘。
3.2 毒物控制
    采取严格密封和排风措施,防止跑冒滴漏,形成良好的作业环境,建立监测和报警系统,作好适宜的个体防护和应急准备与响应。
3.3 健康监护
    实行就业前体检和定期健康普查制度,建立《职工职业健康档案》,对职业病情况进行动态管理。
4 应急准备和响应
4.1 防灾抗灾
    防汛的关键抓筑坝和排水,抗震的关键是按国家规定提高设防措施。建立防灾抗灾指挥部门,加强对防灾工程的维护,重视非防灾设施的作用,制定紧急抗灾救灾预案,定期进行检查和演习。
4.2 消火防爆
    建立防火防爆领导机构,明确责任制,开展业务培训,进行防火防爆检查,保持消救器材良好,提高灭火自救能力。
5 结合实际,以人为本,实现钢铁工业可持续发展
    钢铁企业在贯彻实施GB/T28001职业健康安全 的贯彻中,应与本企业实际相结合,将本企业行之有效的管理经验加以总结,并运用于职业健康安全 中。例如已有的安全卫生方针目标管理、“三同时”制度、“三不放过”的事故管理、“四级 ”、自主安全管理活动、安全卫生考核办法、消防、防灾、交通运输、锅炉压力容器、煤气等的专业安全管理和职业卫生管理等。通过贯彻实施GB/T28001职业健康安全 ,使钢铁工业按科学的发展观,以人为本,实现全面协调和可持续的发展。