四、机械加工：

　　利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣等冷加工；在机械制造过程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。

　　1、一般机械加工：

　　在生产过程中存在的职业危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削对工人的影响。

　　通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。

　　因机床高速转运，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。

　　机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。

　　人造磨石多以金刚砂（三氧化二铝晶体）为主，其中二氧化硅含量极少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。

　　绝大多数机床产生的机械噪声在65—80dB（A）之间，噪声超标现象较少见。

　　2、特种机械加工：

　　特种机械加工的职业危害因素与加工工具有关；如电火花加工的金属烟尘、激光加工的高温和紫外辐射等；电子束X射线和金属烟尘等；离子束加工存在金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射，如果使用钨电极则还有电离辐射危害；电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。

　　此外，设备运转产生噪声与振动。

　　五、机械装配：

　　简单的机械装配工序职业危害因素很少，危害基本同一般机械加工。

　　但复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素主要与特殊装配工艺有关。

　　如需使用各类电焊，则存在电焊职业病危害问题；如需使用胶黏剂，则存在胶黏剂的职业病危害问题，如需使用涂装工艺，则存在涂装工艺的职业病危害问题。

　　六、防护措施：

　　机械制造业职业病危害主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害（案例一）、涂装生产过程中的苯及同系物（如案例2）等有机溶剂危害和电焊作业中的电焊（烟）尘的职业危害（案例三），为此，机械制造工业的职业病危害防护问题在于：

　　1、合理布局：

　　在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。

　　如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应分开布置。