2  氰化钠使用方式的改变

2．1  原使用方式

    在使用氰化钠生产乙二胺四乙酸(EDTA)中最为危险的就是将含量)95％的固体氰化钠配制成一定浓度的氰化钠溶液时的备料过程。其步骤见图1：

    仓库领用→搬运→拆包装→投料（回收包装物）→配制釜（软水、加热、搅拌）→压去高位槽

    从专用仓库领出铁桶装氰化钠，用推车运至生产装置配制釜旁拆去包装盖，开启氰化钠配制釜加料口，打开氰化钠配制釜上软水进口阀注入定量软水后开动配制釜搅拌，从加料口投入与软水成一定比例的固体氰化钠，然后盖紧加料口。开启蒸汽(夹套)加热到规定的温度后保持恒温且继续搅拌，从视镜口观察氰化钠溶解情况，待完全溶解后取样分析，然后按要求将氰化钠溶液压人氰化钠高位槽，供生产之用。最后还要将氰化钠包装桶、内袋全部回收，按规定集中处置。

    整个过程全都是人工操作，环节又多，劳动强度大，更主要的是干式敞口作业，如稍有疏忽，任何一个环节都有可能直接接触氰化钠。由于市场对乙二胺四乙酸(EDTA)的需求不断增加，所以生产规模也在逐渐扩大，这就导致了配制氰化钠溶液的量和频次也不断增加，长此下去，这对于预防职业中毒、确保安全生产来说存在不小的难度。

2．2  改变使用方式

    为了彻底解决氰化钠溶液配制操作过程中人员有可能直接接触氰化钠的问题，从根本上防止或减少职业危害，采用湿式密闭作业代替干式敞口作业无疑是一种简捷、经济和安全有效的措施。通过反复的论证、市场调研、采样分析、小试后，对原工艺稍微作了一点改造，最后确定直接从市场购买符合工艺条件和产品质量要求的液体氰化钠用于生产。其步骤见图2：

    氰化钠槽罐车→氰化钠原料槽→氰化钠高位槽→滴加反应

    运送液体氰化钠的槽罐车进场后，将氰化钠原料槽的进料管与槽罐车的卸料口对接，启动真空系统使原料槽形成负压，然后开启两边阀门进行卸料。待槽罐车内料被抽净后(包括卸料管内的料)关闭两边阀门，停运真空系统，打开氰化钠原料槽上放空阀使之保持常压储存。然后根据生产需要，用空气加压将氰化钠原料槽内的液体氰化钠输送到高位槽供生产用。

    整个卸料、压料过程操作简便，减少了环节，减轻了劳动强度，关键是湿式密闭操作很大程度上降低了员工直接接触剧毒物品的危险。

3  结束语

    在工艺条件许可的情况下，采用湿式密闭作业代替干式敞口作业，改变了剧毒物品氰化钠在生产操作过程中的使用方式后，不仅使氰化钠在乙二胺四乙酸(EDTA)生产中的原材料投入有所减少，降低了生产成本，且大大降低了生产操作过程中的危险性，提高了本质安全度，使有效预防职业危害、安全生产与提高经济效益达到了有机统一。