一、危险源的预防措施
（一）管道防腐场生产安全：
(a)专业电气施工员进行电气线路及配电设施的设计，并由专业电工进行敷设安装，电源电线须按TN-S标准进行设计和安装，电动设备须进行重复接地，同时仍须装设漏电保护。
(b)配电箱柜要有门锁，防止任何人均可开启，同时配电箱中要留有足够数量的插座，以备临时用电方便，防止违章乱扯乱接临时线路;保险丝须按标准选用，严禁用铝丝、铜丝代用。
(c)防腐场车间钢架须纳入接地保护，且接地点不少于两处。
(d)防腐场沥青热加工有有毒气体产生，现场施工人员除按规定配戴防毒面具外，应在场地内设两台强力风扇，以排除或减少有毒气体。同时有利于夏季防暑降温。
(e)除锈工段为了减少锈尘对施工人员产生可能的伤害，现场人员须在施工中戴防尘口罩，并设风机进行排尘，以减少空气中锈尘浓度。
(f)防腐涂敷工段施工中，所有人员应使用防护手套，脚盖、围裙等劳动保护用品，防止沥青飞濺灼伤、烫伤施工人员手脚。
(g)为了防止沥青熬制中发生火灾，现场须设置泡沫灭火器，同时在易于取用的距离和场地内设立消防用砂池。
（二）施工临时用电：
管道施工由于是在野外，使用自备电源，故施工中应注意以下几条防护措施。
1)发电机配电箱应按“一机一闸一漏电”原则进行保护。
2)现场配电箱严禁作临时存放工具用，以防止工具碰触闸刀触点造成短路，发生烧机和伤人事故。
3)发电机须由专人负责开停机和维护，配电箱要有锁。
4)管沟内排水用潜水泵放入或取出时，严禁用电源线作为提升绳索，须用专用绳索捆住泵体进行，以防止电线断裂造成触电和烧机事故发生。
5)工地施工临时照明及施工机具用电必须经专业电工架设，严禁非专业电工乱拉乱扯；且架设的电气线路必须具备有防水功能。
6)手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插头、开关等必须完好无损。使用前必须作空载检查，确认正常后方可使用。
7)凡投入使用的手持电动工具，在使用前均须检测外壳、手柄等与电机的绝缘参数是否符合有关规定。
8)临时用电线路及配电箱设计敷设图见附件（共五张）
（三）X射线探伤的防护：
1)离射线源安全距离(10M)外设立警示线，并设醒目的警告牌，派专人职守于警示线外。
（四）试压及通球试验：
1.试压及通球试验均用压缩空气进行，故在管线端口盲板封堵处易发生危险，在试验前要对焊接质量、盲板材质进行检查；重点检查盲板是否选用与管材相同的压力等级，焊接是否按焊接工艺施焊。
2.试压前要在盲板处（管线径向）30米设置警戒线，不准非施工人员进入管道径向区域内。
3.试压检查人员在巡视中要与管线保持3M以外的安全距离，且严禁站在盲板（管道径向）处。试压中要设立统一的指挥系统，总指挥只能有一人，严禁多人指挥。
4.试压、通球在升压和通球吹扫时，须在升压点及收发球装置处设立安全警戒线，当处理通球故障时必须停止空压机运行，同时排气降压。
5.试压中要设立应急小分队和救护用车，以备应急之用；同时须保证试压中通信联络的畅通，通讯工具应选用无线对讲机进行。
(五)防尘措施
(1)湿式作业防尘，即以湿式作业为主的防尘措施办法和在干法生产条件下，采取的密闭·通风·除尘措施办法。特点是，防尘效果可靠，易于管理，已为厂矿广泛应用，如石粉厂的水磨石英，陶瓷厂、玻璃厂的原料水碾、湿法拌料，机械制造工业中的水力清砂、水爆清砂等。
(2)密闭·通风·除尘，干法生产(粉碎、拌料等)容易造成粉尘飞扬，可采取密闭·通风·除尘系统。是由密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分组成。
1．井下防尘
即以湿式作业，加强通风为主要内容的综合性防尘措施：湿式凿岩；放炮后喷雾降尘10min；运矿过程湿式作业；加强通风，24h连续作业的矿井，全面通风的主风扇连续运转，保证作业面足够通风量，独头作业面和全面通风达不到的作业面，应安设局部通风设备。辅助性防尘措施，入风巷道、回风巷道设水幕，以净化风源和被粉尘污染的空气；冲洗巷道壁、通风筒保持清洁，防止二次扬尘；井下接尘工人必须配用防尘口罩。
2．露天矿防尘
露天矿的防尘主要有以下措施：
(1)控制主要发尘源。钻孔作业是露天矿主要尘源，可采取湿式钻孔或干式捕尘的办法。矿区的碎矿作业可使作业场所粉尘浓度达到每立方米几百毫克以上，可以采取密闭·通风·除尘的办法减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会。
(2)司机室(钻机、电铲、汽车均有司机室)由于受钻孔和运输过程中产生大量粉尘的影响，司机室内的粉尘浓度也很高，因此应加强对司机室的防护。
(3)运输过程中的防尘。
3．作业场所空气中粉尘卫生标准
防尘措施的目的是使粉尘浓度降至卫生标准以下，《工作场所空气中粉尘容许浓度》
(GBZ 2—2002)中列出47种粉尘的容许浓度。我国的粉尘容许浓度已将过去的最高容许浓度(MAC)改为时间加权平均容许浓度(PCTWA)。
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