(二)矿山防尘
矿山防尘不同于工厂防尘,露天矿与井下开采作业也不相同。
1.井下防尘
井下的防尘措施是由井下采矿生产过程及生产环境的特点所决定的。我国已积累了丰富的井下防尘经验,即以湿式作业,加强通风为主要内容的综合性防尘措施:
(1)湿式凿岩是关键性措施,严格禁止无防护设备的干式凿岩。
(2)放炮后喷雾降尘,放炮后立即向掌子面喷雾10min。
(3)运矿过程湿式作业,装矿前向矿(岩)石洒水,卸矿点安设喷雾装置。
(4)加强通风,24h连续作业的矿井,全面通风的主通风机连续运转,并保证作业面有足够的通风量。独头作业面和全面通风达不到的作业面,要安设局部通风设备。
此外,还有一些辅助性防尘措施,人风巷道、回风巷道设水幕、净化风源和已被粉尘污染的空气;冲洗巷道壁、通风筒保持清洁,防止二次扬尘。在采取防尘技术措施的同时,仍不可忽视井下接尘工人必须配用防尘口罩。
2.露天矿防尘
露天矿的防尘措施主要有:
(1)控制主要发尘源。①钻孔作业是露天矿主要尘源,可采取湿式钻孔或干式捕尘的办法。②矿区的碎矿作业可使作业场所粉尘浓度达到每立方米几百毫克以上,可以采取密闭、通风除尘的办法。由于流程较短,仅有破碎设备,多无分级设备,机械化程度较高,可以采用远距离控制,进一步减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会。含有肋%以上游离二氧化硅的生产性粉尘,最高容许浓度宜不超过0.3mg/m3。其他粉尘其游离二氧化硅的含量在10%以下,不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘,如煤尘最高容许浓度为10mg/m3。
(2)司机室(钻机、电铲、汽车均有司机室)的防尘。由于受钻孔运输过程中产生大量粉尘的影响,司机室内的粉尘浓度也很高,因此应加强对司机室的防护,这是露天矿防尘中一个重要内容。
(3)运输过程中的防尘。①电铲装车前,向矿(岩)石洒水,卸矿时设喷雾装置。②运输路面,经常洒水,维护路面保持平整,减少发尘。为使路面不产生粉尘,有条件的可使用不易产生粉尘的材料(如乳胶化沥青)维护路面。
3.作业场所空气中粉尘卫生标准
防尘措施的目标是使粉尘浓度降至卫生标准以下,应按《工业企业设计卫生标准》附录的粉尘标准执行。